一、材料及主要機具的準備：
A．材料。
1、水泥：宜選用325號～425號的礦渣硅酸鹽水泥或是普通硅酸鹽水泥。
2、中砂或粗砂：其含泥量應不大于5%.。
3、水：一般自來水或無有害物質的潔凈水。
4、石子：卵石或碎石，粒徑在5～32mm之間，含泥量不得大于2%.。
5、鋼筋：鋼筋的等級和直徑都要符合質量標準和要求，有出廠證明書和復 試報告，外表不能有銹跡和油污。
6、墊塊：要用1∶3水泥砂漿加22號火燒絲提前預制準備好，也可以使用塑料卡墊代替。
7、火燒絲：用規格18～20號鐵絲燒成。
8、外加劑和摻合料：需要的品種和用量要通過試驗來具體確定。
B．主要機具。
1、澆筑混凝土時要用的：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
2、捆扎鋼筋時要用的：鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（剪切火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。二、必備的作業條件：
1）、樁基礎全部完工。已按設計要求挖完土方，并已通過驗收。
2）、樁頂混凝土修整完畢。樁頂浮松混凝土全部清完，樁高不準確須削低或接高，以將樁頂伸入承臺梁預計深度為準，并達到設計要求。
3）、樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計，要求不小于30d，鋼筋不夠長度時，必須接長。
4）、冬季施工，屬于凍脹土區域內，必須采取防凍脹措施，保證達到設計要求。
三、工藝流程：
1、核對鋼筋半成品：將檢驗合格的鋼筋半成品須按品種、規格和型號碼放整齊，掛上標牌。
2、鋼筋捆扎：按照先長后短的順序，依次把兩端扎好。并按要求進行劃線、鋪鐵、穿箍和捆扎，最終成型。捆扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中一處。
3、預埋好管線和鐵活：預先把穿線孔位留好，保證準確，并將插入承臺梁的鋼筋、柱子和板墻的插鐵用十字扣捆綁結實，或焊接牢靠。尺寸和對位均須準確無誤，不許遺漏。
4、綁好砂漿墊塊：鋼筋下面通常要加厚度大于50mm，相互間隔1m的砂漿墊塊，側面的墊塊須與鋼筋捆結實。
5、捆扎鋼筋注意事項：全部受力鋼筋和箍筋交接處都要綁扎，不得跳扣。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處。每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的四分之一。鋼筋表面必須清潔，有銹跡或除銹后仍有痕跡的鋼筋不宜使用。
6、制定模板安裝方案：經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。
7、鋼模板安裝：安裝組合鋼模板要由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫協拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、無疏漏。
8、模板檢查：安裝后要對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等情況進行全面檢查，須全部符合設計要求和質量標準。
9、攪拌混凝土：按配比將每盤水泥、砂子和石子稱重并加入適量外加劑。作業時要每車過磅，按先后順序先倒入石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水一起均勻攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執行開盤的有關規定。
10、澆筑：澆筑前要先將樁頭、槽底及幫模（為木模時）澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中。如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度應以30～1000px為宜，并不得集中一處傾倒。
11、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以1250px為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200c㎡，累計不大于400c㎡，無孔洞。
12、留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好。然后用原強度等級混凝土進行澆筑。
13、養護：澆筑完成后，在常溫條件下12小時內應做覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。
四、冬期施工注意事項：
1、鋼筋焊接作業不宜在室外進行。若條件不具備，室外須有擋雪防風措施，且最低氣溫不得低于--20℃。接頭處在焊接后嚴禁碰到冰雪。
2、混凝土攪拌時，配料中不得帶有冰塊及雪塊等物，攪拌時間應比常溫規定時間延長50%。
3、基土和混凝土，都要采取保溫措施，不能受凍。.
4、執行混凝土的冬季養護方案。應增加二組混凝土試塊，養護條件與結構相同。
