當前國內針對門窗工程項目中日益嚴苛的標準及要求，為了方便施工方在工藝環節中更好的達到抗風壓、水密性、氣密性、保溫、隔聲、采光、安全等方面的門窗性能要求，避免外門窗工程常見問題的反復發生，中國幕墻網編輯為您整理了了門窗質量中的幾大關鍵點，期望能為門窗生產、施工工藝各環節控制提供一些指導。

　　首先針對外門窗質量控制性能上的幾點

　　一、密閉性

　　1、角部密封條(膠角)：

　　密封條應避免轉角拼接，應將轉角處密封條設計成90度整體式膠角。

　　2、框扇密封條：

　　開啟扇部位宜設計三道密封膠條，分別為主密封膠條、扇壓邊膠條和框壓邊膠條。

　　二、防滲漏

　　1、外窗必須設置排水通道、排水口、排氣孔(氣壓平衡孔)，排出窗框扇內積水。排水口外側應設扣蓋，防止強風將雨水、灰塵吹入窗扇。

　　2、隔熱條應采用C型構造，與內外鋁型材復合后在同一個水平面上，避免隔熱條處積水造成滲漏、腐蝕隱患。同時可增加隔熱條長度，提高熱工性能。

　　3、門窗洞口尺寸：結構洞口預留不應過大，避免封堵困難造成滲漏隱患。

　　表1 單位：mm

　　4、企口：窗洞因為特殊原因，如外墻為石材幕墻，洞口預留尺寸大，結構洞口建議做企口，企口應與混凝土墻同時澆筑。

　　5、外窗臺板：外墻材料為涂料的建筑，建議采用金屬窗臺板。金屬窗臺板內側應壓入窗框，外側突出墻面做滴水。

　　6、窗框與結構洞口：窗框宜立中安裝，如靠外側安裝，應向內收進20mm，防止結構施工誤差導致窗框安裝在結構外皮以外，造成雨水滲漏。

　　三、框扇結構

　　1、組角：組角是關系到門窗整體性的重要工序。

　　抹膠工藝：一般情況下應采用角碼+抹組角膠工藝，窗角禁止未抹膠即擠壓成型。

　　注膠工藝：組角亦可采用角碼+導膠槽+注膠孔+雙組份注膠+角片工藝，保證角部強度要求，確保門窗成品在運輸、安裝后無變形移位現象的出現。

　　四、保溫隔熱

　　1、型材的腔體設計：型材應采用多腔體結構，減少熱量的流失，同時應使外窗隔熱構件上下共面，形成整體隔熱面，消除冷橋，阻斷熱量流失通道。

　　2、玻璃安裝槽內宜安裝隔熱膠條：增加空氣腔室的數量，降低中空玻璃四周與型材之間的熱量損失，提高整窗的保溫效果。

　　3、窗扇應采用T型隔熱條設計：窗扇隔熱條設計為T型，與中間膠條搭接，實現扇框連接處冷熱分區。禁止將中間膠條直接搭在扇的鋁型材上。

　　4、隔熱條應采用聚酰胺66(即Polyamide66,俗稱尼龍66)。

　　5、玻璃暖邊條：雙層中空玻璃空腔四周宜設置暖邊條，阻斷玻璃空腔散熱通道。

　　6、在傳熱系數要求高的地域，可根據項目定位，在型材隔熱腔體內增加保溫隔熱材料，滿足K值要求。

　　7、外門：

　　住宅首層住戶通向花園的外平開門應設門檻，禁止不設門檻，門底部用毛刷封閉。

　　住宅首層住戶通向花園的雙扇平開外門，關閉后兩扇應咬合搭接，禁止中間留縫用毛刷封閉。

　　五、安全技術

　　1、玻璃扣條：玻璃扣條應安裝在室內一側，禁止將內開窗翻轉成外開窗使扣條安裝在室外一側，保證防盜、安全、玻璃更換的要求，不留滲漏隱患。

　　2、鎖點：為提高外窗抗風壓強度及防盜性能，外窗應采用多點鎖。鎖點設置應滿足五金廠家設計安裝手冊要求。

　　3、單元入口外門尺寸不應過大，以保證合頁等五金配件的可靠性，避免產生安全事故。

　　其次建筑外門窗質量控制施工的幾點：

　　一、附框施工

　　1、附框外側與墻體間的縫隙應均勻，宜控制在10～15 mm。附框采用固定安裝位置應滿足:角部的距離不應大于150mm，其余部位的固定片中心距不應大于500mm，固定點與墻休固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm。

　　2、附框塞口：鋼副框與主體結構之間縫隙應采用干硬性水泥砂漿填塞，確保密實、嚴禁采用發泡劑填充。外側做“α角(八字)”。涂刷1.2厚防水涂料。

　　二、主框扇安裝施工

　　主框與窗扇在工廠加工完成并組裝，可以提高加工精度，從而提升整窗的氣密性、水密性。

　　1、塞口完成后，按設計圖紙檢查核對窗規格、型號開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合附件等，如發現有變形者嚴禁安裝上墻。

　　2、用規整的墊片保證鋁合金窗框與鋼副框之間間隙≤10，并使周邊間隙均勻。

　　3、校核鋁合金窗框的正側面的垂直度、水平度對角線，合格后及時進行報驗及評定。

　　4、主框清理和打外框膠

　　4.1.按規定領用指定顏色的中性硅酮耐厚密封膠將墻與門窗連接部位10mm范圍用毛刷、干布清掃干凈，貼好美紋紙，打膠，并用手或工具抹平，撕下美紋紙，進行局部調整。

　　4.2.注意：外墻為涂料飾面時，外框膠應與涂料基層粘結;外墻飾面為石材、墻磚、鋁板材料時，外墻飾面材料不能與窗框頂死，易預留2-3mm縫隙后打窗框膠。