鋁型材車間設備的使用與維護保養
從鋁型材設備的磨損規律得知，正常磨損期越長，設備的使用效果就越好。也就是說，要使設備在使用期的使用效果最佳，就必須使正常磨損期等于設備的自然壽命。由此，可以得出這樣一個基本概念，就是設備在投入生產使用以后，希望它在使用期的可利用時間越多越好。設備使用效果的時間可利用率的高低，是由設備停機檢修時間決定。設備的停機檢修時間越多，可工作的時間就越少，時間可利用率就越低；反之，時間可利用率就越高。我們的理想是，要求設備的時間可利率為百分之百。要達到這一目標，涉及各方面的因素，就設備自身而言，除構成期的質量（包括性能的可靠性和耐久性，結構的合理性，選材的先進性、合理性，加工、制造的質量保證程度，等等）是基礎條件外，使用期的正確、合理使用，精心維護保養，認真地管理，是延長設備壽命的客觀要求，是充分發揮設備效能，提高時間可利用率的基本條件。實際工作中的無數事例表明，相同型號、同一制造廠在同期投入生產使用的設備，在同一環境條件下工作，由于使用和維護保養條件的優劣，使用效果懸殊很大。這種情況不僅在兩臺設備之間，即使在同一臺設備，會因不同的操作使用人員之使用、維護保養水平的差異，使用效果也不相同。例如有一工廠的鋼桶縫焊機，雖已使用了二十年，卻未進行過大、中修理，小修理次數也不多，故障停機次數很少，設備仍保持應有精度和性能，外觀猶新。操作使用這臺設備的，是一位具有高度責任心和豐富實踐經驗的老工人，他的經驗就是正合理地使用，精心地維護保養，切實做到“愛護設備就象戰士愛護武器一樣”。這樣的事例，在很多企業都有。由此說明，加強設備的使用和維護保養，可以在節省費用的前提下，大大壓縮設備的檢修停機時間，提高時間可利用率。因此，設備使用期管理工作的重點，應放在設備的使用和維護保養上。
一、正確使用設備
做到設備合理使用的基本條件是：按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備，使其配套成龍，布局合理、協調；依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務；選擇配備合格的操作者；制訂并執行使用和維護保養設備的法規，包括一系列規章、制度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備；具有保證設備充分發揮效能的客觀環境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等；建立和執行使用設備的各項責任制度。使用設備的管理，就是依據這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退出生產為止，通過計劃、組織、教育、監督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設備應有的精度、技術性能和生產效率，延長使用壽命，使設備經常處于良好技術狀態，獲得最佳經濟效果。
（一）合理配備設備
生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業應根據生產能力、生產性質和企業發展方向，按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時，要注意以下幾點：
（1）要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然，就會產生設備之間不相適應，造成生產安排不協調，影響正常生產進行。
（2）設備的配備，在性能上和經濟效率上應相互協調，并隨著產品結構的改變，品種、數量和技術要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應用，各類設備的配備比例也應隨之調整，使其適應。
（3）在配備設備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內，在全面規劃、平衡和落實各單位設備能力時，要以發揮設備的最大作用和最高利用效果為出發點，盡可能做到集中而不分散。
（4）有的專用設備，如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設備。
（5）在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。
（二）新設備的使用
新設備的使用，要著重抓好以下主要環節：
1、操作工的選擇和培訓
應根據鋁型材設備的技術性能和結構復雜程度，擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習。現在，電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多，這些設備技術先進，結構復雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業技術基礎知識是難以掌握和操作的，使用不當不僅發揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時，必須經過：
（1）文化知識和智力選擇。
（2）專業知識學習、考核。
（3）操作使用技能培訓。
只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。
2、擬訂操作規程和保養細則
應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范、調整措施等，組織擬訂安全操作規程，同時向操作人員提出操作使用要求的規范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中，要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求，以及其他注意事項。
在擬訂安全操作規程的同時，要擬訂保養細則。設備保養細則的內容，包括外部保養和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣控制計量儀表等等各項保養規定和具體要求，并明確規定保養時間。
3、明確崗位職責
對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備，應明確班組長負責設備的維護保養工作。
（三）設備的正常使用過程
設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：
1、按設備技術性能合理地安排生產任務
生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備；不能片面追求產量而拼設備，該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”，造成設備、能源的浪費。
2、加強工藝管理
設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的修理周期縮短了三分之二。
3、正確、合理地使用設備
設備在使用過程中，工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練；定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養，會檢查和排除一般性故障；在操作上過硬——動作熟練、準確，協調動作好；在質量上過硬——懂工藝流程，加工產品符合規定質量要求；在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。
設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護保養好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源；不要違反操作規程，嚴格按使用要求和規范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄；不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用；不要帶“病”運轉，發現故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位），使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。
4、嚴格執行定人、定機制度
在設備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。因此，操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求，經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。
5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工
為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況，企業應設立專職“設備檢查員”，負責擬訂設備操作規程、保養細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備；負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題；負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發性故障的解決措施；負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養情況，發現事故隱患，及時通知停機，并負責督促直至排除。
設備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區域內的設備正確使用和維護保養；協助設備檢查員對操作工進行有關設備使用、維護保養技術的考核，幫助操作工掌握機器性能、結構和原理；排除設備在使用過程中的故障，保證設備正常使用。維護工要經常巡回于各設備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。
6、創造必要的工作環境和工作條件
設備對工作環境和工作條件有一定的要求，例如，一般設備要求工作環境清潔，不受腐蝕性、有害物質的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設備的工作環境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產品質量，損傷設備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。
7、建立、建全必要的規章制度
針對設備的不同特點和技術要求，制訂一套科學的管理制度、辦法，并組織學習，保證貫徹執行，這是使設備得到合理使用的基本條件。規章制度主要包括：
（1）設備操作使用責任制；
（2）設備操作規程和保養細則；
（3）設備維護保養制度；
（4）設備維護修理專業人員的巡回檢查制度；
（5）設備交接班制度。
