微孔發泡
目前微孔發泡工藝是塑料加工中的一種，先進的新工藝世界各國都在研究和開發新的發泡專用設備和發泡劑。在塑料的發泡注塑成型加工中，采用物理發泡法可以得到均勻的微孔發泡制，品不過需要用專用的注塑機和附屬設備，經壓縮后的惰性氣體通過專用設備輸入到機筒、螺桿處，特別設計的螺桿、機筒將其均勻地分散到熔融的塑料中，熔料注入模具中減壓發泡。也可以通過溶入塑料熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡。目前歐美的一些著名塑料機械廠商已經開發出這種注塑機，并在大型塑料件如汽車配件的生產中開始使用。
物理發泡劑的要求無毒、無臭、無腐蝕作用不燃燒熱穩定性好氣態下不發生化學反應、氣態時在塑料熔體中的擴散速度低于在空氣中的擴散速度。一般采用二氧化碳、氮氣、氟利昂、氯甲烷和戊烷等
微孔發泡法的優點：發泡劑的成本較低，尤其是二氧化碳和氮氣，發泡后無殘余物，對發泡塑料的性能影響不大。缺點是設備投資大，技術難度大。
結構發泡
采用結構發泡法是將發泡劑加入塑料原料中造粒，利用化學方法產生氣體使塑料發泡；在塑料中加入化學發泡劑，加熱時分解釋放出氣體而發泡；也可以利用各塑料組份之間發生化學反應釋放出氣體而發泡。
化學發泡劑的要求：其分解釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不燃燒，對制品的成型及物理化學性能無影響釋放氣體的速度應能控制，發泡劑在塑料中應具有良好的分散性。一般采用：無機發泡劑有碳酸氫鈉和碳酸銨；有機發泡劑有偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。
結構發泡法的特點：發泡劑加入塑料中在機筒內與塑料一起塑化發泡，不需增加設備，射嘴采用自鎖式射嘴。
