1、由意大利西米克主軸電機、德國藍幟鋸片、數控回轉工作臺、進口絲杠等組成。

其數控回轉平臺選用工業數控機床專用數控回轉臺，精度非常高。

2、鋸片升降切割采用絲杠傳動，鋸片升降高度可按型材厚度進行調節，創新的鋸片行程路徑，有效避免了回程掃料。

3、切割方式采用切割基準與組角基準相統一方式，下料精度高，組角誤差小。

4、采用水平壓緊和垂直壓緊方式，確保各角度切割精確度，壓頭采用聚氨酯材料，耐沖擊、使用更耐久。

5、鋸切機箱內設置隔音棉，有效的降低了切割時的噪音污染；配有廢料輸出裝置，可將廢料源源不斷的輸送到垃圾桶或垃圾池內，有效杜絕了廢料的堆積及場地的污染，改善了生產環境。

出料單元：

可自動分揀料頭、成品，將成品放在出料同步帶上，料頭放在回收臺，尾料頭亦隨出料機械手送至回收臺。

出料工作臺可連續不間斷進行傳輸，大大提高了工作效率，降低了勞動強度。

微量噴霧器

更好的保護鋸片切割效果和使用壽命

1、用數控車床加工高精度產品，結構獨特的噴頭

2、3個氣壓，1米高度可瞬間噴霧；

3、獨特噴頭結構使冷卻液和空氣充分混合，霧化顆粒很細；耗氣量是老式噴霧的1/3到1/5

4、鋸片能夠達到最大化降溫和潤滑效果，保護鋸片不附著鋁積瘤，可耐久使用

五、細節分項優勢：

5.1原材料及熱處理：

設備床身均采用優質矩形鋼管焊接，外圍防護均使用厚度2mm以上的冷軋鋼板焊接。床身焊接完成后經過人工時效處理（采用的時效工藝有退火和震動時效）。確保床身不變形，具有較高的基礎精度；

設備床身構件大量采用鑄造件（鑄鐵、鑄鋁等），剛性好，吸震性強，不易變形；

參照國外的設計理念，并結合國內鋼材材質等實際情況，對設備的床身等基礎構件進行了加強設計。

嚴格的生產工藝及質檢體系：

設備在制造過程中嚴格按照工藝要求，機架時效處理、零部件酸洗磷化、外購件外協件逐件檢查、各工序跟蹤分檢、整機出廠檢驗，確保產品質量；

擁有高精度檢測設備——激光干涉儀，精確的對設備各項精度進行檢測與校準。

5.2機加工實力：

公司擁有強大的機加工能力，擁有數控銑、加工中心等數十套大型加工設備及多臺成套常規機床。從設備床身的焊接到機械零部件的加工70%為自行生產，通過嚴格的質量管控，極大的保障設備品質，并能靈活的調控生產進度。

5.3技術研發實力：

我司擁有現代化的技術研發中心，十多人的技術研發團隊，緊跟世界先進技術及生產工藝，不斷創新；完善的工藝審核制度確保生產出的產品滿足設計要求及使用要求。

5.4設備元器件選用：

設備氣路系統（包括氣缸、電磁閥、二聯體等）均采用臺灣亞德客及中意合資億日等國際知名品牌。

低壓電器元件（包括接觸器、繼電器、斷路器、按鈕開關等）均采用德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等國際知名品牌，確保了設備電路的安全性和穩定性。

直線運動副、滾珠絲杠等高精度元器件均采用臺灣上銀、臺灣銀泰及臺灣PMI等國際知名品牌。

伺服電機、減速機、伺服驅動器、PLC等均采用、法國施耐德、德國西門子及日本新寶等國際知名品牌。