GY-1270立式加工中心 參數

1.移動行程

左右行程（X）mm

1200

前后行程（Y）mm

700

上下行程（Z）mm

600

2.主軸端面至工作臺面距離mm

150-750

3.主軸中心至立柱導軌距離mm

780

4.工作臺規格

工作臺面尺寸mm

700*1360

工作臺T型槽—數目

5

尺寸*間距mm

18*152.5

工作臺承重Kg

1000

5.主軸錐孔(型號/套筒直徑mm)

BT50/Φ155

備注：

臺灣產高速同步齒型帶驅動主軸，主軸轉速高達8000rpm配合整體加強型特殊設計的床身結構，特別適合于高強度、高效率、優質表面光潔度的特殊加工要求。主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護。

6.主軸Spindle轉速（RPM 轉數／分）

40-8000

7.推薦選用電機參數

（主電機/Kw，X、Y、Z軸/Kw/NM）

主軸11Kw；

X軸4.7Kw/22NM；

Y軸 4.7Kw/22NM；

Z軸 4.7Kw/22NM；

8.滾珠絲桿

X軸滾珠絲桿規格mm

Φ50*10

三軸采用臺灣C3級高幅度及精密預拉級之滾珠絲桿，并經硬化熱處理，精密研磨，使之熱變形小，保證最佳進給精度。60度斜角滾珠軸承，提供高剛性加工特性。

Y軸滾珠絲桿規格mm

Φ50*10

Z軸滾珠絲桿規格mm

Φ50*10

9.聯接（傳動）方式

X.Y.Z電機聯接方式

直聯（傳動）

主軸聯接方式

同步帶（傳動）

10.進給速度G00、G01（速率）

G00快速進給mm/min

X軸快速進給mm/min

24m/min(理論值)

Y軸快速進給mm/min

24m/min(理論值)

Z軸快速進給mm/min

24m/min(理論值)

G01切削進給mm/min

X軸切削進給mm/min

/(依據實際情況)

Y軸切削進給mm/min

/(依據實際情況)

Z軸切削進給mm/min

/(依據實際情況)

11.最小輸入單位mm

脈沖當量mm

0.0001（廣數）0.001（其他）

12.機床精度mm

重復定位精度mm

±0.0025

備注：機床精度檢測標準（高標準、高精度）

⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》

⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線性定位精度和重復定位精度檢驗》

⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》

⑷JB/T8801-1998《加工中心技術條件》

定位精度mm

±0.005/300

13.刀庫（選配）

換刀方式

機械手/斗笠

刀具最大直徑mm

78mm

刀具最大長度mm

300mm

刀具最大允許重量Kg

8Kg

選擇方式

雙向任意式

刀具交換方式

氣動

換刀時間sec.

3/6.5

刀庫容量T

24T/20T

14.冷卻系統

冷卻系統容積L

300

備注：

華樂士冷卻泵，電機功率370W，流量40L/min，

切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液。

15.潤滑系統

最大壓力kg/cm2

5

備注：采用南京貝奇爾(或河谷)自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑；注油時間間隔和注油量可調；油位過低（缺油）時機床顯示報警；潤滑油選用T68#導軌潤滑油；潤滑箱容積4L。中央集中式三軸軸承及滑道給油潤滑。

16.電控柜冷卻系統

冷熱交換機

機床標配

備注：電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65

電柜空調

機床選配

17.主軸冷卻系統

風冷

機床標配

主軸風扇

油冷

機床選配

主軸風扇+主軸油冷機

18.電氣系統

國家標準

備注：符合GB/T5226.1-1996《工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件》標準；系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警功能；配有RS232標準通訊接口，可用計算機軟盤進行程序的儲存（根據用戶的要求可提供相應的軟件）；可根據用戶要求選擇其他的系統；電氣柜線路采用國家標準，遠遠超出各個廠家標準，在苛刻的使用條件下依然擁有其穩定和耐用的特性。

19.機床電源

機床電源電壓范圍V

交流三相380V±10%  50Hz

機床用電總功率Kva

≤25

20.機械重量Kg

毛重Kg

1050

21.正常使用條件

環境溫度℃

0—40

濕度%

≤85

備注：本公司隨時在進行機器的改進工作，因此保留技術參數的權利，變更時恕不另行通知。若簽訂合同，則以合同的為準。