產品優勢特點： 

1.加工周期短； 

2.造價成本低；

3.抗腐蝕性強；

4 .外觀漂亮大方,款式多樣；

5.材料環保，對人體無任何副作用；

6.安全性強；

7.運輸方便；

8.無最小起訂量要求，滿足任何客戶群。

產品說明： 

二、  提供塑鋼截斷樣品、材料樣板及五金件樣品；及門窗物理性能及力學性能檢測報告。 

三、  材料標準： 

1．  門窗材應符合現行的國家標準《門窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其顏色由甲方考察后最終確定。 

2．  主要增強型鋼為閉口型式，應使用不低于GB/T 11253規定中Q235鋼帶材料軋制，內外表面應進行熱鍍鋅處理；增強型鋼材料厚度不應小于1.5mm，要求做防腐處理。 

3．  密封條均采用三元乙丙密封條，密封材料采用硅酮耐候密封膠，應符合《塑料門窗用密封條》（GB12002）的有關規定，填充發泡材料采用比利時速得牌。 

4．  門窗用五金件采用北新建材系列。門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應符合下列要求： 

（1） 緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應進行表面 

防腐處理； 

（2）五金件型號、規格和性能均應符合國家現行標準的有關 

規定；滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。 

5．  固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，其材質應采用Q235-A冷軋鋼板，其表面應進行鍍鋅處理。 

6．  組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區的瞬時風壓值。 

7．  玻璃及玻璃墊塊、窗紗的質量應符合下列要求： 

（1） 玻璃須采用洛玻、秦皇島耀華凈白色浮法玻璃等同檔次產品，中空玻璃采用的規格為5mm+9A+5mm；單層玻璃采用的規格為5mm，其品種、規格及質量應符合國家現行產品標準的規定，并應有產品出廠合格證及檢測報告；單塊面積大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃須采用安全玻璃； 

（2） 中空玻璃的安裝尺寸應比相應的框、扇（梃）內口尺寸 

小4mm～6mm； 

（3） 玻璃墊塊應選用邵氏硬度為70～90（A）的硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。其長度宜為80mm～150mm，厚度應按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，并宜為2mm～6mm。 

（4） 塑鋼推拉門窗每樘配裝一個紗窗，平開窗每樘裝一個隱型紗窗。 

8．  門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。 

9．  與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料，其性能應與PVC塑料具有相容性。 

四、  門窗質量要求 

1．  門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的有關規定；門窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，應在產品說明中注明規格、尺寸。 

2．  窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應符合規范塑料門窗安裝及驗收規程的規定。 

3．  門的構造尺寸應符合下列要求： 

（1）   門邊框與洞口間隙應符合塑料門窗安裝及驗收規程規  定； 

（2） 無下框平開門門框的高度應比洞口高度大10mm～15mm；帶下框平開門或推拉門門框高度應比洞口高度小5mm～10mm。 

4．  門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準《PVC塑料門》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。 

5．  當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板；五金配件的安裝位置及數量應符合國家現行標準《PVC塑料門》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的規定。 

6．  門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。 

7．  密封條裝配后應均勻、牢固；接口應粘接嚴密、無脫槽現象。 

8．  門窗成品包裝應符合國家現行標準《PVC塑料門》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）標準的規定，成品外表面加貼保護膜。 

9．  窗物理性指標參數要求： 

（1） 抗風壓性能不低于GB7106-86Ⅱ級標準， 

ΔP≥3000； 

（2） 空氣滲透性能不低于GB7107-86Ⅱ級標準， 

ΔP=10Pa下≤1.5； 

（3） 雨水滲透性能不低于GB7108-86Ⅲ級標準， 

≥250Pa； 

（4） 傳熱系數不低于GB8484-87Ⅲ級標準， 

≤3.5w/m2.k； 

（5） 隔聲性能不低于GB8485-87Ⅴ級標準，≥25dB； 

（6） 采光性能不低于GB/11976-89Ⅱ級標準，透光折減系數Tr≥0.55； 

10．  塑鋼門窗的力學性能應滿足JG/T3018-94要求； 

11．  門窗產品應有出廠合格證。 

五、  門窗安裝要求 

1．  窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊，不得使用水泥沙漿進行填塞。 

2．  當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求： 

（1） 混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定； 

（2） 磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處； 

（3） 加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上； 

（4） 設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定； 

3．  安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網和壓實壓條； 

4．  現場的門窗安裝應符合塑料門窗安裝及驗收規程JG103-96要求； 

六、  門窗工程驗收 

1．  在安裝過程中，施工單位應按工序進行自檢，在自檢合格的基礎上，應驗收進行抽檢，檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數，各抽查5％，并均不應少于3樘，進行各項性能指標的檢驗，試驗費用由乙方承擔。 

2．  安裝工程所用門窗質量應符合國家現行標準《PVC塑料門》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有關規定，生產廠家應具有產品合格證及檢測單位的測試報告。 

3．  安裝工程中所用門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。門窗及密封條的物理性能應與建筑設計的要求相適應。 

1、總則
為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行現行的國家標準、驗收規范，制定了本工藝標準。
2、適用范圍
2.1本工藝標準適用于本企業新建、擴建、改建和既有建筑的塑鋼門窗工程的施工及質量驗收。
2.2本工藝標準作為企業標準，與現行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001和《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001配套使用。
2.3塑鋼門窗安裝工程的施工除應執行本標準外，尚應符合國家現行有關標準和規范的規定。
3、一般規定
3.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。
3.2塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：
3.2.1混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。
3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。
3.3建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。
3.4塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。
3.5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。
3.6立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。
3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。
3.8塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。
3.9塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定，滿足使用要求。
3.10選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。
3.11門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。
3.12墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定：
3.12.1連接件焊接連接：適用于鋼結構。
3.12.2預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。
3.12.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。
3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。
3.13塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。
3.14塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。
3.15塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于100N。
3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。
3.17上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。
3.18塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。
3.19塑鋼門窗檢驗批的劃分：
同一品種、類型和規格的塑鋼門窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。
3.20塑鋼門窗每個檢驗批應至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘時應全數檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘時應全數檢查。
4、施工準備
4.1技術準備：
4.1.1塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。
4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。
4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。
4.1.4門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。
4.1.5制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。
4.2材料要求：
4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，門型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。
4.2.2塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。 
4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。
4.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。
4.2.5下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。
4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。
4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或5～8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。
4.3主要機具：
4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。
4.3.2質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。
4.4作業條件：
4.4.1塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。
4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標高進行復核。
4.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。
4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。
4.4.5管理人員已進行了技術、質量、安全交底。

5、操作工藝
5.1工藝流程：
塑鋼門窗安裝工藝流程

5.2操作工藝：
5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
5.2.2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。
5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。
5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。
5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。
5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。
5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經處置后才能使用。
5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。
5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。
5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門窗開啟速度。
5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；
5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。
5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。
5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。
5.2.16安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。
5.2.17門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。

6、質量標準
6.1主控項目：
6.1.1塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.1.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。
檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.1.3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
6.1.4塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。
6.2一般項目：
6.2.1塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應連續。
檢驗方法：觀察。
6.2.2塑鋼門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。
檢驗方法：用彈簧秤檢查。
6.2.3塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。
檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.2.4塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。
檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查。
6.2.5有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求
檢驗方法：觀察。
6.2.6塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的6.2.6規定。
塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表6.2.6
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方
1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查
  ＞1500mm 2 
2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查
  ＞2000mm 4 
3 門窗框的正、側面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查
4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查
5 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查
6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查
7 雙層門窗相鄰扇高度差 4 用鋼尺檢查
8 推拉門窗相鄰扇高度差 1.5 用鋼直尺檢查

6.3資料核查：
塑鋼門窗工程驗收前，應提供下列文件和記錄；
6.3.1l門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。
6.3.2材料(鋁材、小五金等)的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。
6.3.3特種門及其附件的生產許可文件。
6.3.4隱蔽工程驗收記錄。
6.3.4.1預埋件和錨固件。
6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。
6.3.5建筑外墻窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。
6.3.6檢驗批的驗收記錄。
6.3.7施工記錄。
6.4觀感核查：
塑鋼門窗分項工程驗收時，應對該分項工程的觀感作出總體評價。
6.4.1塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙設計要求和規范規定。
6.4.2門窗框(扇)安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現象。
6.4.3門窗框(扇)割角、拼縫嚴密，橫平、豎直、表面平整潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。
6.4.4門窗扇縫隙均勻、平直、關閉嚴密，開啟靈活。
6.4.5合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統一，安裝牢固，使用靈活。

6.4.6門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。

7、成品保護
7.1塑鋼門窗應用無腐蝕性的軟質材料包嚴扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。；
7.2塑鋼門窗應盡量在室內存放，堆放時嚴禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75度，露天存放時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。
7.3嚴禁利用塑鋼門窗搭設腳手板及懸吊重物，以防損壞。
7.4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，人工搬運門窗時，應輕拿緩放，不準用杠棒穿入框內扛抬，嚴禁撬、甩、丟、摔。
7.5加強工人責任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，并隨時擦凈塑鋼門窗框(扇)表面上沾污的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質。
7.6嚴禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

8、安全健康與環境保護
8.1建立健全安全生產責任制，進入施工現場人員，應嚴格遵守安全生產規章制度，做好各級安全技術交底，加強安全教育和安全檢查，做好新工人，零散作業人員的安全培訓工作。
8.2工作前應檢查各種機械設備漏電保護裝置是否完好正常。
8.3電動機具的絕緣應可靠，使用時不得過熱，并應有良好的接地裝置。
8.4搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應平穩。
8.5安裝較大型的塑鋼門窗時，應搭設腳手架；高空作業時，必須系好安全帶。
8.6高空作業，必須思想集中，不準嬉戲打鬧，以防發生事故。
8.7在儲存、使用化學品時，應當根據化學品的種類、特性，在庫房等作業場所設置相應的通風、防曬、防火、滅火、消毒、防潮、防滲漏、或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規定進行維護、保養，保證符合安全運行要求。
8.8處置廢棄危險化學品，依照固體廢物污染環境防治法和國家有關規定執行。
8.9若發生危險化學品事故時，單位主要負責人應當按照本單位制定的應急救援預案，立即組織救援，營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員：并立即報告當地負責危險化學品安全監督管理綜合工作的部門和公安、環境保護、質檢部門；迅速控制危害源，針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現實危害和可能產生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施