產(chǎn)品優(yōu)勢特點： 

1.加工周期短； 

2.造價成本低；

3.抗腐蝕性強；

4 .外觀漂亮大方,款式多樣；

5.材料環(huán)保，對人體無任何副作用；

6.安全性強；

7.運輸方便；

8.無最小起訂量要求，滿足任何客戶群。

產(chǎn)品說明：  

二、  提供塑鋼截斷樣品、材料樣板及五金件樣品；及門窗物理性能及力學(xué)性能檢測報告。 

三、  材料標(biāo)準(zhǔn)： 

1．  門窗材應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《門窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其顏色由甲方考察后最終確定。 

2．  主要增強型鋼為閉口型式，應(yīng)使用不低于GB/T 11253規(guī)定中Q235鋼帶材料軋制，內(nèi)外表面應(yīng)進行熱鍍鋅處理；增強型鋼材料厚度不應(yīng)小于1.5mm，要求做防腐處理。 

3．  密封條均采用三元乙丙密封條，密封材料采用硅酮耐候密封膠，應(yīng)符合《塑料門窗用密封條》（GB12002）的有關(guān)規(guī)定，填充發(fā)泡材料采用比利時速得牌。 

4．  門窗用五金件采用北新建材系列。門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應(yīng)符合下列要求： 

（1） 緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應(yīng)進行表面 

防腐處理； 

（2）五金件型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 

規(guī)定；滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。 

5．  固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5mm，最小寬度應(yīng)大于或等于15mm，其材質(zhì)應(yīng)采用Q235-A冷軋鋼板，其表面應(yīng)進行鍍鋅處理。 

6．  組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風(fēng)壓值。 

7．  玻璃及玻璃墊塊、窗紗的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 

（1） 玻璃須采用洛玻、秦皇島耀華凈白色浮法玻璃等同檔次產(chǎn)品，中空玻璃采用的規(guī)格為5mm+9A+5mm；單層玻璃采用的規(guī)格為5mm，其品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告；單塊面積大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃須采用安全玻璃； 

（2） 中空玻璃的安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框、扇（梃）內(nèi)口尺寸 

小4mm～6mm； 

（3） 玻璃墊塊應(yīng)選用邵氏硬度為70～90（A）的硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。其長度宜為80mm～150mm，厚度應(yīng)按框、扇（梃）與玻璃的間隙確定，并宜為2mm～6mm。 

（4） 塑鋼推拉門窗每樘配裝一個紗窗，平開窗每樘裝一個隱型紗窗。 

8．  門窗與洞口密封用嵌縫膏應(yīng)具有彈性和粘接性。 

9．  與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料，其性能應(yīng)與PVC塑料具有相容性。 

四、  門窗質(zhì)量要求 

1．  門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；門窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。 

2．  窗的構(gòu)造尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應(yīng)符合規(guī)范塑料門窗安裝及驗收規(guī)程的規(guī)定。 

3．  門的構(gòu)造尺寸應(yīng)符合下列要求： 

（1）   門邊框與洞口間隙應(yīng)符合塑料門窗安裝及驗收規(guī)程規(guī)  定； 

（2） 無下框平開門門框的高度應(yīng)比洞口高度大10mm～15mm；帶下框平開門或推拉門門框高度應(yīng)比洞口高度小5mm～10mm。 

4．  門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有關(guān)規(guī)定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關(guān)功能。 

5．  當(dāng)安裝五金配件時，宜在其相應(yīng)位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板；五金配件的安裝位置及數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的規(guī)定。 

6．  門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。 

7．  密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固；接口應(yīng)粘接嚴(yán)密、無脫槽現(xiàn)象。 

8．  門窗成品包裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，成品外表面加貼保護膜。 

9．  窗物理性指標(biāo)參數(shù)要求： 

（1） 抗風(fēng)壓性能不低于GB7106-86Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)， 

ΔP≥3000； 

（2） 空氣滲透性能不低于GB7107-86Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)， 

ΔP=10Pa下≤1.5； 

（3） 雨水滲透性能不低于GB7108-86Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)， 

≥250Pa； 

（4） 傳熱系數(shù)不低于GB8484-87Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)， 

≤3.5w/m2.k； 

（5） 隔聲性能不低于GB8485-87Ⅴ級標(biāo)準(zhǔn)，≥25dB； 

（6） 采光性能不低于GB/11976-89Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，透光折減系數(shù)Tr≥0.55； 

10．  塑鋼門窗的力學(xué)性能應(yīng)滿足JG/T3018-94要求； 

11．  門窗產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。 

五、  門窗安裝要求 

1．  窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊，不得使用水泥沙漿進行填塞。 

2．  當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求： 

（1） 混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定； 

（2） 磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處； 

（3） 加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上； 

（4） 設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定； 

3．  安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實壓條； 

4．  現(xiàn)場的門窗安裝應(yīng)符合塑料門窗安裝及驗收規(guī)程JG103-96要求； 

六、  門窗工程驗收 

1．  在安裝過程中，施工單位應(yīng)按工序進行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)驗收進行抽檢，檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的樘數(shù)，各抽查5％，并均不應(yīng)少于3樘，進行各項性能指標(biāo)的檢驗，試驗費用由乙方承擔(dān)。 

2．  安裝工程所用門窗質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《PVC塑料門》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢測單位的測試報告。 

3．  安裝工程中所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗及密封條的物理性能應(yīng)與建筑設(shè)計的要求相適應(yīng)。 

1、總則
為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂疲瑖?yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范，制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2、適用范圍
2.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)新建、擴建、改建和既有建筑的塑鋼門窗工程的施工及質(zhì)量驗收。
2.2本工藝標(biāo)準(zhǔn)作為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001配套使用。
2.3塑鋼門窗安裝工程的施工除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
3、一般規(guī)定
3.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進行復(fù)核。
3.2塑鋼門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收：
3.2.1混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。
3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。
3.3建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。
3.4塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。
3.5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.6立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。
3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。
3.8塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。
3.9塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。
3.10選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。
3.11門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。
3.12墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定：
3.12.1連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。
3.12.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
3.12.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。
3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。
3.13塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。
3.14塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。
3.15塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。
3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。
3.17上玻璃膠條時應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。
3.18塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。
3.19塑鋼門窗檢驗批的劃分：
同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每100樘應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足100樘也應(yīng)劃分為一個檢驗批。
3.20塑鋼門窗每個檢驗批應(yīng)至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應(yīng)至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查。
4、施工準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備：
4.1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。
4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時依標(biāo)筋定位。
4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。
4.1.4門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。
4.1.5制訂該分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。
4.2材料要求：
4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，門型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。
4.2.2塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。 
4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。
4.2.4下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。
4.2.5下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。
4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。
4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或5～8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。
4.3主要機具：
4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。
4.3.2質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。
4.4作業(yè)條件：
4.4.1塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗收合格后，方可進行施工。
4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標(biāo)高進行復(fù)核。
4.4.3預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。
4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。
4.4.5管理人員已進行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

5、操作工藝
5.1工藝流程：
塑鋼門窗安裝工藝流程

5.2操作工藝：
5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
5.2.2預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。
5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。
5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。
5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。
5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。
5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。
5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。
5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。
5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。
5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；
5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。
5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。
5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。
5.2.16安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。
5.2.17門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進行。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1主控項目：
6.1.1塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求：塑鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.1.2塑鋼門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.1.3塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。
檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。
6.1.4塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。
檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。
6.2一般項目：
6.2.1塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)。
檢驗方法：觀察。
6.2.2塑鋼門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。
檢驗方法：用彈簧秤檢查。
6.2.3塑鋼門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。
檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。
6.2.4塑鋼門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。
檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。
6.2.5有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求
檢驗方法：觀察。
6.2.6塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的6.2.6規(guī)定。
塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表6.2.6
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方
1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查
  ＞1500mm 2 
2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查
  ＞2000mm 4 
3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查
4 門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查
5 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查
6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查
7 雙層門窗相鄰扇高度差 4 用鋼尺檢查
8 推拉門窗相鄰扇高度差 1.5 用鋼直尺檢查

6.3資料核查：
塑鋼門窗工程驗收前，應(yīng)提供下列文件和記錄；
6.3.1l門窗工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。
6.3.2材料(鋁材、小五金等)的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。
6.3.3特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。
6.3.4隱蔽工程驗收記錄。
6.3.4.1預(yù)埋件和錨固件。
6.3.4.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。
6.3.5建筑外墻窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。
6.3.6檢驗批的驗收記錄。
6.3.7施工記錄。
6.4觀感核查：
塑鋼門窗分項工程驗收時，應(yīng)對該分項工程的觀感作出總體評價。
6.4.1塑鋼門窗安裝正確，符合圖紙設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
6.4.2門窗框(扇)安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。
6.4.3門窗框(扇)割角、拼縫嚴(yán)密，橫平、豎直、表面平整潔凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。
6.4.4門窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活。
6.4.5合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。

6.4.6門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。

7、成品保護
7.1塑鋼門窗應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴(yán)扎牢，放置在通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等有腐蝕性的物品接觸。；
7.2塑鋼門窗應(yīng)盡量在室內(nèi)存放，堆放時嚴(yán)禁平放，必須豎放，其傾斜度不小于75度，露天存放時，下部應(yīng)墊高100mm以上，上面應(yīng)覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。
7.3嚴(yán)禁利用塑鋼門窗搭設(shè)腳手板及懸吊重物，以防損壞。
7.4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上的保護膜，人工搬運門窗時，應(yīng)輕拿緩放，不準(zhǔn)用杠棒穿入框內(nèi)扛抬，嚴(yán)禁撬、甩、丟、摔。
7.5加強工人責(zé)任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，并隨時擦凈塑鋼門窗框(扇)表面上沾污的水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質(zhì)。
7.6嚴(yán)禁從已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

8、安全健康與環(huán)境保護
8.1建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，進入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好各級安全技術(shù)交底，加強安全教育和安全檢查，做好新工人，零散作業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作。
8.2工作前應(yīng)檢查各種機械設(shè)備漏電保護裝置是否完好正常。
8.3電動機具的絕緣應(yīng)可靠，使用時不得過熱，并應(yīng)有良好的接地裝置。
8.4搬運塑鋼門窗時，注意不要碰腳傷人，放置應(yīng)平穩(wěn)。
8.5安裝較大型的塑鋼門窗時，應(yīng)搭設(shè)腳手架；高空作業(yè)時，必須系好安全帶。
8.6高空作業(yè)，必須思想集中，不準(zhǔn)嬉戲打鬧，以防發(fā)生事故。
8.7在儲存、使用化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)化學(xué)品的種類、特性，在庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防曬、防火、滅火、消毒、防潮、防滲漏、或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。
8.8處置廢棄危險化學(xué)品，依照固體廢物污染環(huán)境防治法和國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.9若發(fā)生危險化學(xué)品事故時，單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按照本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案，立即組織救援，營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員：并立即報告當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門和公安、環(huán)境保護、質(zhì)檢部門；迅速控制危害源，針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實危害和可能產(chǎn)生的危害，迅速采取封閉、隔離、洗消等措施。