塑料焊接原理介紹 
超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優點是增加多倍生產率、降低成本，提高產品質量及安全生產。
超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。
超聲波焊接工藝。
熱板焊接機原理：由熱板產生的熱量軟化接合表面的加壓焊接方法,因裝置簡便,焊接強度高,用于大型產品的焊接.
作業流程:先把所需要焊接之產品分別放進模具內,對準位置,調整所需的加熱溫度及熔接時間等.起動啟動按鈕,機器即進入全自動操作.將產品利用中間加熱板先加熱,到指定溫度及時間后退出加熱板,再利用氣缸將上下膠件熔接,待熔接。
針對焊接，塑料焊接熔點表 
 
針對超聲波焊接塑料焊線設計 

鵬雷德精密機械有限公司技術應用
塑膠熔接：音頻振動使瞬間加熱達到互熔，牢固，美觀的作用。
塑膠鉚接：將金屬與塑膠互不相熔的塑膠產品組合固定在一起鉚接方式。
塑膠點焊：使用小面積焊接方式，多點位焊接，將塑料件熔接在一起。
切割分條：“布”類的產品切割與分條，可設計特殊規格的模具，做出不同形狀的產品。
塑膠成型：利用超聲波原理使其塑膠熔化，并于超聲波模具加工所需形狀使其固化后，牢固
成型。
塑膠振落切除：將射出模一次射出多個產品，用超聲波方式完成進料頭與產品的切除和振落。
焊接方法

1.熔接法：

以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間融接合為一體，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工作和合理的接口設計，可達到水密氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
2.鉚接法：
將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠產品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料鉚合在一起。
3.埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母/螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一起深度，完成后無論拉力 扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除出模受損及射出緩慢之缺點。
4.成型：
本方法與鉚接法類似，將凹狀的焊頭壓著塑膠品外圈，焊頭發出超聲波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀，此方法多使用在電子類，喇叭之固定成型，及化妝品類之鏡片固定等。

5.點焊：

將二牌塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，面達到熔接效果，可同時點焊多點。

6.切割封口：

運用超聲波瞬間發振工作原理，對化纖物進行切割，其優點切口光潔不開列，不拉絲。
技術所應用市場
針對所有的應用市場，超聲波焊接其特有的優點——快捷/高效/清潔/和牢固，贏得了各行各業的認可。

(1).汽車：（交通業）

超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠/前后門/燈具/剎車燈等。隨著高等級道路的發展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。
(2).家電：
通過適當的調整可用于：手提日光燈罩/蒸汽熨門/電視機外殼/電表外殼/電源整流器/電視機殼螺絲固定座/洗衣機脫水槽等需要密封牢固和美觀的家電產品。

(3).包裝：

軟管的封口，吸塑包裝的焊接以及特殊打包帶的連接。

(4).玩具：

由于采用了超聲波技術使產品清潔/高效/牢固，免除使用螺絲/粘合劑/膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。

(5).電子：

運用自動化方案設計使用戶達到規模化生產，同時確保產品之品質需求。

(6).其他商業用途：

從通訊器材/電腦行業/打印設備到音像制品等，均可采用鵬雷德超聲波設備，他給你帶來了簡捷/清潔/高效的生產方式，為你帶來更多的機會。