機床的主要結構與性能

結構:機架采用全鋼整體焊接結構，振動消除應力，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

主要部分結構說明:

★BOSCH/Hoerbiger高性能伺服液壓系統控制同步

★兩側配光學尺檢測同步位置反饋

★后擋料配高性能伺服電機及滾珠絲桿。

★采用DNC系統控制的液壓式下工作臺撓度補償。

★ 配標準上、下模具, 配前托料架。

a、顯示

◆10.4”LCD彩色顯示屏，配合荷蘭Delem65W電腦數控系統可控制4+1軸。即Y1軸、Y2軸、X軸、R軸和S軸。（注：Delem65W電腦數控系統可控制高達99軸。）

◆顯示屏可顯示折彎工件的外形,手動微調，數字顯示

◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。

◆工作折彎順序也可根據操作者的習慣自由指定，且折彎方法及工件方向會自動顯示。

b、計算功能

◆模具安全領域。

◆折彎壓力。

◆折彎允差。

◆工作臺變形調節。

◆展開長度。

◆壓底折彎壓力。

◆卷邊壓力。

◆自動大圓弧計算。

◆折彎半徑編程。

◆自學習折彎補償表。

◆角度校正數據庫。

c、數值設定

◆電腦自動模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。

◆在執行加工時，可同時輸入第二組折彎資料。

◆控制器存儲容量約128M，程序工步99，程序重復次數最大9999

◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設定。

◆單一折彎由折彎頁直接輸入折彎角度、長度及厚度，即可折彎，操作簡便。

◆后擋料裝置有自動退避料及延遲動作的功能。

d、 刀模調整

◆滑塊的上升、下降速度可無段調整，并于下限點有保壓的時間設定。

◆滑塊慢速點位置及回升的開距由電腦自動設定，也可自由調整。

◆同一組工件中，各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業完成。

◆采用荷蘭Delem公司折彎機專用數字閉環液壓系統（電-液比例伺服同步控制系統），該系統是一種位置控制系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。滑塊同步精度≤±0.02mm。

◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝德國海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯接，這樣立柱變形不會影響定位。位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.02mm，滑塊重復定位精度≤±0.01mm。

◆X軸為后擋料前后控制軸，后擋料裝置采用高扭力伺服電機及精密滾珠絲桿與方形線性導軌，從而X軸傳動定位精度 ≤±0.1mm。使四個擋料爪在運動中始終保持同步，保證了制件的精度。

◆R軸為后擋料上下控制軸，后擋料裝置采用高扭力伺服電機及精密滾珠絲桿與前后導軌支承，從而R軸上下定位精度 ≤±0.1mm。使后擋料橫梁上下動作保持同步，保證了制件的精度。

◆S軸為工作臺饒度補償。

◆隨機交附荷蘭Delem65W電腦數控系統及中文（或英文）操作說明書，提供參數，并隨時提供各項操作與功能咨詢服務。

e、 其他功能

◆具手動，半自動及全自動操作模式選擇功能。

◆隨機配標準上、下模壹套。上模配有撓度補償機構。

◆為方便板料的存放和運送，特配有前托料裝置。

◆機器電器控制系統主要元器件采用德國施耐德產品，液壓系統密封件采用美國派克。

◆最新的模塊化結構，柔性組合多軸系統。

◆大型鍵的防水鍵盤。

◆多重處理器，多重輸入-輸出。

◆mm/Inch，，kg/KN等的轉換。

◆全功能診斷程序的操作警告系統，幫助功能及時糾正誤操作。

性能:

1. 本機床的所有零部件均采用計算機輔助設計，計算機有限元分析計算，計算機輔助制造（CAD）軟件進行結構設計，充分保證每個零部件的結構強度及剛性；
2. 本機床傳動結構為上動式設計；
3. 本機床的機械結構主要由機架，工作臺，滑塊，主油缸，后擋料等部分組成。完善設計與制造工藝，可以有效保證機床的制造及使用精度。主要構件制造工藝流程（立柱，工作臺，滑塊）鋼板入庫→理化檢驗→鋼板防銹處理→下料→切削加工各焊接結合面→組焊→氣體保護焊接→振動時效處理→大型鏜床，大型刨床，銑床等機械加工工序→裝配成品
4. 本機床的機架為框架式結構，其油缸，導軌，工作臺等主要安裝貼合面均由大型鏜銑床一次性裝夾加工完成，以保證各安裝面的平行度與垂直度的要求；
5. 左右油缸的定位由裝在機床頂部的蝸輪減速電機來完成，由安裝在滑塊上的顯數器來控制，使機床的滑塊在壓制工件時有較高的運動和定位精度；
6. 機床采用同步扭曲結構，故不可過偏載工作。工作臺，立柱，橫梁，滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形量極小，因此，制件有良好的直線度與角度的一致；
7. 后擋料由計數器控制，精度較高；
8. 前托料架一套，方便送料；
9. 標準上模一套，含上模墊板；

10.下模為方形下模；

11.在機床工作臺的右下部設有操作站，并配有可移動的腳踏開關，操作簡潔，方便。

.液壓系統

1．液壓系統采用大型插裝閥組，運行穩定，可靠；

2．油泵為高壓軸向柱塞泵，運行穩定，噪音小；

3．機床主油缸及所有油路的密封件均采用進口密封件，密封性能強，使用壽命長，

4．油箱外側設有液位液溫計，可直觀知道油箱內的油液位置與油溫。油箱蓋上面設有油液過濾裝置；

5,液壓系統本身設有超負荷溢流保護閥。

.主要配置清單:

整機采用全鋼板焊接結構，并經整體回火處理；
采用LDB折彎機專用電子數顯裝置來顯示擋塊和后擋料的位置；
上下雙重撓度補償裝置，保證了工件的精度；
隨機配備標準上下模一套。

后擋料擋指

標準上下模