性能與特點：
全鋼焊接結構，振動消除應力，機械強度高，鋼性好；

液壓上傳動，平穩可靠；

機械擋塊，扭軸同步，精度高；

后擋料距離，上滑塊行程采用電動調節、手動微調裝置、數字顯示；

上模配有撓度補償機構，250噸和長度4000mm以上機床可采用下撓度補償機構。

 液壓折彎機圖片 

控制系統配置說明簡介：

1：采用雙油缸控制滑塊上下運動，

2：采用機械式扭力同步，

3：配國內顯數器裝置，

4：配正泰或西門子低壓電器，

5：配 國內名牌液壓集成系統，

6：配旋轉編碼器反饋計數，

7：配進口密封圈，

8：配機床后擋料的基本配置：普通電機、普通絲桿和光桿、后擋料鏈輪傳動控制后檔料運動，

9：配標準上下模具，

10：配前托料架。

一、主要零件配套廠家---------

1.液壓系統 ------------江蘇運盛液壓件

2.密封元件 ---------日本ＮＯＫ公司

3.油 泵 ---------江蘇鼎源高壓油泵

4.電器元件 ---------中國正泰集團

5.油 缸 --------- 江蘇建湖

6.電 機 ------------ 雙塔電機

二、機器的用途--------

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

1、整機采用全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好；

2、機械擋塊、扭軸強迫同步，精度高；

3、高精度絲桿；重復定位精度高、低噪音；

4、雙機聯動可折六米長板料;還可單機使用,折短板料,節能高效;

三、產品外形結構---------

1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。

2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化

或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪

音小、安全可靠等特點。

3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度

的一致性。

4.采用德國技術進行內應力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

四、工作滑塊結構.---

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，

采用點動規范可方便地進行試模和調整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

五、液壓系統---

1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。

六、電氣控制系統---

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

2.附帶可移動的腳踏開關操作。

3.電控元件選用優質名牌產品。

4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。

7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

技術參數