液壓閘式剪板機(jī)

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二、機(jī)器的基本參數(shù)

序 號

名   稱

數(shù) 值

單位

備  注

1

可剪最大板厚

普通板

25

mm

不銹鋼

10

2

可剪最大板寬

2500

mm

3

被剪板料強(qiáng)度

450

N/mm²

4

剪切角

1°—3°30′

5

后擋料最大距離

800

mm

6

行程次數(shù)

5

min^-1

7

立柱間距離

2760

mm

8

刀片長度

2600

mm

9

工作臺高度

mm

10

主電動機(jī)

Y200L-4

37KW

11

后擋料電動機(jī)

Y7114

0.5KW

12

齒輪泵

NT4-G80F

801/R

13

外形尺寸

3210×2350×2670

mm

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三、機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)

1、機(jī)架：整體框架由鋼板焊接，具有良好的剛性與穩(wěn)定性，由左右立柱、壓料面板、工作臺、油箱體等組成，是本機(jī)床的主體部分。兩只油缸固定于左右立柱與外壓板連接的支承板上。

2、上刀架：三角形框架板厚焊接結(jié)構(gòu)，裝有導(dǎo)軌板、刀片和后擋料等裝置。在大小油缸及回程缸的驅(qū)動下作往復(fù)運(yùn)動而完成剪切。

3、左右油缸裝置：由兩個活塞與密封件組成，是直接驅(qū)動上刀架進(jìn)行工作的執(zhí)行組件。

4、液壓系統(tǒng)：由主電機(jī)、油泵、閥塊、油箱、管路等組成，是機(jī)床的動力部分。

5、壓料裝置：安裝在機(jī)架前面外壓板的多個壓料油缸組成，壓料油缸進(jìn)行壓力油后，壓料頭在克服拉力彈簧拉力后下壓，將板料壓緊，在剪切完成后，借助拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增加。

6、刀片間隙調(diào)節(jié)裝置：由調(diào)節(jié)手輪、絲桿、刻度盤等組成，根據(jù)被剪板厚，需相應(yīng)調(diào)節(jié)刀片間隙。剪板刀片間隙推薦值為板厚的5~8%。

7、電氣系統(tǒng)：由安裝在左立柱上電氣箱和壓料面板上的按鈕盒組成，用于機(jī)床的剪切操縱與控制。

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四、機(jī)床的性能及特點(diǎn)

1、本機(jī)床設(shè)有前后擋料。后擋料采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，數(shù)字顯示數(shù)值。設(shè)計新穎，調(diào)節(jié)方便可靠。前擋料采用標(biāo)尺計數(shù)。

2、上刀架的行程量可進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，以提高剪切下料時的行程次數(shù)。

3、機(jī)器剪切刃口處裝有安全防護(hù)柵欄，確保操作安全。

4、刃口間隙調(diào)節(jié)迅速、方便、并有刻度指示。

5、采用先進(jìn)的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。

6、三點(diǎn)友承滾動導(dǎo)軌，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量，減少摩擦阻力，使刀架運(yùn)行更趨平穩(wěn)。

7、蓄能器回程平穩(wěn)、迅速。

8、矩形刀片，四個刃口均可使用，壽命長。

9、剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形。

10、上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并提高板材的剪切精度。

11、滾動托料球，減少板料劃傷，并使板料移動輕便。