與傳統(tǒng)焊接工藝相比，小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點(diǎn)，而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點(diǎn)使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對(duì)于不銹鋼制品激光焊接具有焊接效率高、不變形、不發(fā)黑、焊跡平整，易于后期打磨拋光等，相對(duì)于高品質(zhì)、高要求、高精度的不銹鋼產(chǎn)品激光焊接具有傳統(tǒng)焊接工藝無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。

奧信200W不銹鋼管自動(dòng)激光焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)：

 平均激光功率 ：              200W                    

最大單脈沖能量：             80J                      

主機(jī)耗電功率  ：           ≤8KW                  

焊點(diǎn)大小：                 0.2-2mm

激光波長(zhǎng) ：              1064nm

脈沖寬度：                 0.3-20ms（可調(diào)）

連擊頻率 ：                1-100Hz

瞄準(zhǔn)定位 ：               紅光定位（可選CCD）

激光器工作行程：           X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）全自動(dòng)工作臺(tái)，

激光器控制方式：           PC編程，全自動(dòng)控制

電力需求 ：                380V±10% / 50Hz / 60A  

連續(xù)工作時(shí)間 ：           ≥16h

水冷系統(tǒng) ：                3匹/5匹（可選）激光器專用水冷箱

使用環(huán)境潔凈無(wú)塵，無(wú)震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

 自動(dòng)激光焊接機(jī)引進(jìn)德國(guó)焊接機(jī)技術(shù)研制生產(chǎn)的激光焊接機(jī)。焊接效率高、效果好、操作簡(jiǎn)單方便，主要采用電腦編程，完成自動(dòng)或半自動(dòng)的點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。
1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
2：最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過(guò)程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。
3：高致密性。焊縫生成過(guò)程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無(wú)氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。
4：強(qiáng)固焊縫。高溫?zé)嵩春蛯?duì)非金屬組份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過(guò)程中無(wú)需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于甚至超過(guò)母體金屬。
5：精確控制。因?yàn)榫劢构獍吆苄。缚p可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間，生產(chǎn)效率高。光無(wú)慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件。
6：非接觸、大氣環(huán)境焊接。因?yàn)槟芰縼?lái)自激光，工件無(wú)物理接觸，因此沒(méi)有力施加于工件。磁和空氣對(duì)激光都無(wú)影響。
7：由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用。同時(shí)，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低，可降低工件成本。