QC12Y-6×4000液壓擺式剪板機

概述：

本機器主要用于剪切板厚為1—4，寬度為不大于4000mm的鋼板，被剪切板料強度以450N/mm²為計算依據，如需剪切其它大于該強度的板料時應相應減薄被剪板料的最大厚度。

本機采用鋼板焊接結構，液壓傳動，氮氣回程，工作平穩可靠，體積小、重量輕、剛性好、噪音低。

調整刃口間隙迅速方便，機器設有前托料及后擋料。后擋料采用錐齒輪機械傳動，調節方便可靠。前托料采用標尺計數擋塊定位，另外設有燈光對線、便于劃線及板料的剪切。本機可無級調節上刀架的行程量（時間繼電器），以提高剪切狹板料的效率。機器還裝有防護柵，保證了操作安全。

一、主要技術參數:

機床總重量：7.6 T

外形 尺寸：4500mm（長）×1800mm（寬）×1700mm(高)

二、機床結構簡介:

★　機架部份

由鋼板焊接的框形結構，具有良好的剛性，兩油缸固定于兩立柱上，工作臺與立柱焊接連接。下刀片裝于工作臺上，并可作微量調整，使刀口間隙均勻。

★　上刀架

為鋼板焊接結構，具有良好的剛性，它以擺軸為支點，在左右油缸的驅動下往復擺動而完成剪切。

上刀架刀片貼合面加工成弧形曲面，以保證剪切過程中上下刀片間隙的一致性。

★　壓料裝置：由安裝在機架前面支承板上的多個壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。

壓料力的大小隨被剪切板料的厚度的增加而增大。

★擋料機構

前擋料：由前擋料架和標尺以及左限位擋板等組成。

后擋料：裝在上刀架橫板下，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節由電機驅動由絲杠傳動?？刂破湟苿泳嚯x、并具有前后軟限位裝制。在機動達不到需尺寸，可手動微調以確保所需的調節值。所以后擋料的調節是方便可靠的。

★機床液壓系統

本機器采用液壓傳動，其液壓系統主要軸向柱塞泵，直通單向閥，系統溢流閥，電磁換向閥和氮氣回程缸等組成。系統合理，動作穩定可靠。

電動機啟動后按標注的箭頭方向旋轉，（當各電磁閥均不工作時）帶動軸向柱塞泵將濾清的油液通過吸油管道進入閥板和電磁閥后回油箱。

系統所用的壓力由軸向柱塞泵供給，系統最高工作壓力為20Mpa，由溢流閥調定，各液壓閥在出廠前均已調定，一般情況下用戶不需再行調整, 液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件選用日本華爾管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便

★　機床電氣系統

本機器采用50HZ、380V交流電源供電，由變壓器輸出220V電壓控制主回路、電磁溢流閥、指示燈及按鈕。機器的電氣箱位于機床左側，控制按鈕安裝在機器前面，便于操作，腳踏開關SA3引線由電氣箱引出。本機通過旋鈕切換可具有單次，連續功能。機器還具有剪切長度調節，旋動旋鈕，時間繼電器外接旋鈕，既可進行剪切長度調節, 轉動旋轉開關SA2，啟亮對線燈，移動被剪板料，使劃于板料的加工線與機器刃口投影重合，便可剪切得到要求的結果。電器元件采用西門子。主電路具有相應過載及短路保護功能、 安全可靠、易于維護。

WC67Y-100/4000液壓板料折彎機

概述：

本機器采用鋼板焊接結構，具有較好的強度和剛度。液壓傳動保證工作時不致因使用不當造成嚴重超載事故。該機工作平穩、安全可靠、操作方便。上滑塊為整體面板,并裝有撓度補償機構，可保證獲得較高的折彎工作精度。外置式機械擋塊結構，操作、維修、方便、快捷。 用戶只需配備各種不同的模具，就可將板料折彎或各種不同形狀的工作，還可以沖載，剪加工。

本機器廣泛適用于汽車、機械、造船、電器、輕工及裝璜行業進行金屬板料的折彎成形加工

一、主要技術參數:

自重：7.16T

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