長(zhǎng)寬高：                （2700MM*720*800）  具體其他尺寸可以定做
最大加熱功率：               4.8KW(雙線)
單線加熱功率             2400W（可單獨(dú)控制溫度）
加熱線最大加熱溫度：         650度   
兩線加熱線有效發(fā)熱長(zhǎng)度：   2400MM
雙加熱線調(diào)節(jié)最大寬度：       0MM—20MM
雙加熱線間距可以調(diào)節(jié)寬度：90MM—500MM    （可以定制間距更大的機(jī)器）  
最大折彎板材厚度             0.5MM—10MM
最大折彎角度：               0—179度           
水箱箱最大容量：             30升
最大氣壓壓力                0.8KG  
自動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度：               0—179度
臺(tái)面水冷結(jié)構(gòu)：              鑄鋁件
機(jī)架結(jié)構(gòu)                  （40*40*2）MM方管焊接
整機(jī)油漆                    不銹鋼原色或者噴塑烤漆

1.  兩條加熱線分別可單獨(dú)使用，大大降低電力成本。
2.  定位式的氣動(dòng)板材壓緊裝置，解決了亞克力長(zhǎng)板在加熱折彎時(shí)產(chǎn)生的變形，受熱不勻的問(wèn)題。
3.  加熱線寬度任意調(diào)節(jié)功能(0MM—20MM)，滿足了折彎亞克力板時(shí)要求的不同R角，弧形角度大小的需求。
4.  加熱槽距離亞克力板材的高度同樣具有任意調(diào)節(jié)功能，滿足了亞克力板材厚度不一樣時(shí)折彎的要求。板材越薄加熱管距離板材越進(jìn)，可提高雙倍的工作效率，板材越厚加熱管距離板材越遠(yuǎn)，可完全避免厚板折彎時(shí)加熱的起泡。
5.  本機(jī)器專門(mén)設(shè)計(jì)了雙線同時(shí)加熱功能，可滿足U型折彎一次成型的需求，適合高精度產(chǎn)品折彎的需求。
6.  兩條加熱線同樣具有主加熱線的雙重調(diào)節(jié)功能（1.加熱槽寬度調(diào)節(jié)2.加熱管距離亞克力板的上下高度調(diào)節(jié))。確保雙條線折彎時(shí)R角的大小標(biāo)準(zhǔn)一致。
7.  控溫功能，雙條加熱線同樣具有標(biāo)準(zhǔn)的電壓調(diào)節(jié)功能(電壓表顯示）,保證了兩條溫度一致。
8.  臺(tái)面及水循環(huán)裝置為一體的鑄鋁設(shè)計(jì),保證了機(jī)臺(tái)長(zhǎng)期使用不變形，不生銹。
9.  高精度的鑄鋁臺(tái)面，在2.4米長(zhǎng)度的加熱縫隙調(diào)節(jié)上面具有極大優(yōu)勢(shì)，兩頭及中間的加熱縫隙確保一致寬度（焊接的方管臺(tái)面是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的），保證板材折彎的兩頭及中間的R角一致大小。誰(shuí)都知道普通的方管焊接肯定是會(huì)變形，兩頭及中間的加熱縫隙不一樣或者精度達(dá)不到在折彎時(shí)會(huì)有什么樣的后果。
10.  加熱線設(shè)計(jì)了自動(dòng)翻板,方便,簡(jiǎn)單,精確。
11.  一體化高強(qiáng)度的機(jī)架,工作性能穩(wěn)定,運(yùn)輸安裝方便。
12.  控制氣壓系統(tǒng)采用臺(tái)灣山耐斯氣動(dòng),性能穩(wěn)定,經(jīng)久耐用。
13.  本設(shè)備特別采用了特制紅外線加熱器,確定加熱的均勻性.安全性.更換更方面。
14.  設(shè)備裝有平行移動(dòng)定位靠杠及平臺(tái)刻度器，折彎長(zhǎng)度定位方面，精確。
15.  本機(jī)可加工亞克力板有機(jī)板PVC板陽(yáng)光板等各種板材。
16.  折角為0—179任意可調(diào)。
17.  設(shè)備最大折彎板材厚度為(0.5MM----10MM)
18.  專業(yè)防腐蝕表面處理技術(shù).表面涂覆歷久彌新。
19.  新穎的外觀設(shè)計(jì)，美觀，大方。
20.  設(shè)備設(shè)定流程（定位角度——設(shè)定加熱槽寬度（根據(jù)板材厚度設(shè)定）——調(diào)節(jié)加熱管距離板材距離——調(diào)節(jié)好溫度——定位尺寸——設(shè)定板材加熱時(shí)間——設(shè)定板材冷卻時(shí)間）。
21.  設(shè)備操作流程（放板——起動(dòng)——自動(dòng)壓板——自動(dòng)旋轉(zhuǎn)折彎——折彎成型——取出成品）。