機器特點： 

1.日本NTK系列換能器，進口氣缸，功率強勁，穩定性好。 

2.機身防后仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度。 

3.2600W功率輸出，適合較大型塑料制品焊接，焊接效果佳。 

4.主要電器元件，零部件優質進口件組裝。 

5.發振板，晶體板全臺灣原裝進口。 

6.合金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。 

7.獨特的水平螺絲設計，模具容易調試。 

8.焊接限位系統，焊后工件不會溢膠。 

9.結構巧妙，設計合理，外觀美觀。 

　　工作特點： 

　　快速----每次焊接時間0.01—9.99秒。 

　　強度----可承受大的拉力、高壓力。 

　　品質----不漏水、不漏氣，可氣密焊，焊接時不傷塑膠件。 

　　經濟----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。

功率大小900W塑焊機，1200W塑焊機，1500W塑焊機，1800W塑焊機，2600W-3200W塑焊機，4200W-5200W塑焊機 

頻率大小：15K、20K、28k、35K、40K等 

常用名稱：非標塑焊機設備，雙頭塑焊機、四頭塑焊機、六頭塑焊機、中空板膠框專用焊接機、護欄管專用焊接機、熱板機、旋轉式熔接機、汽車門板焊接機、汽車儀表盤焊接、汽車遮陽板焊接機、汽車燈焊接機、汽車保險杠焊接機等，同時為客戶專門設計各種非標自動化塑膠焊接設備。

應用范圍

主要用于熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超聲波塑料焊接設備被廣泛應用于醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，制造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，３寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，ＵＳＢ接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手表，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等

焊接方式

1、焊接：

　　超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導能棱”. 如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置. 導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮. 圖一表示幾各常用的塑料焊接面設計形式 

2、埋植:

　　超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.(如圖二)其原理是超聲波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示. 

3、鉚接:

　　要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大于4mm時建議采用C形式. 

4、成形：

　　超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。 

5、點焊：

熱溶性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如，并鎖緊底座

海洋超聲波塑膠焊接機系列：生產各種標準塑焊機，2600W-3200W塑焊機，4200W-5200W塑焊機等大功率焊接設備；15K、20K、28k、40K等各種精密型焊接設備，還有各種非標塑焊機設備，雙頭塑焊機、六頭塑焊機，汽車內飾焊接，周轉箱焊機，有機玻璃焊接，pp打包帶焊接，滌綸焊接，中空板膠框專用塑焊機、護欄管專用焊接機等，同時為客戶專門設計各種非標塑焊機設備