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氟碳噴涂
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　　氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90標準。

　　氟碳噴涂工藝流程為： 

　　前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

　　噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

　　1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

　　2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

　　3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

　　4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。 

　　5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

　　6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。

　　四、我國氟碳噴涂現狀

　　隨著我國建筑業近幾年迅速的發展，幕墻業在我國的興起，鋁型材要求多種顏色，鋁材幕墻業的興起，尤其在認識到鋁復合板不易用于高層建筑之后，我國單層鋁板及鋁型材的氟碳噴涂層的需要量比90年代前期有成倍的增長。原來最早僅在廣東東莞有二家鋦油廠(即氟碳噴涂專業廠)從95年開始至今我國增加到30多家，也是一擁而上，有手工的也有自動化的，規模有大有小，多建在沿海一帶。不僅建立了專業噴涂廠，而有個別鋁材廠和幕墻公司也投資建噴涂廠，仍保持企業小而全體系。現僅有十多家正式投產，有明顯的質量差異。

　　國內新建的氟碳噴涂設備多為美國、德國、日本設計，并引進電腦軟件，引進各種國家的不同類型靜電噴槍 。有懸掛式有半懸掛式 、懸掛式即鋁材的前處理和噴涂，固化過程，鋁材全部是懸掛起來，由電腦操作工件在吊裝上行走。清洗、多次噴涂、固化直到噴涂完畢出產品。這種全自動線國內不多，投資較大。另一種為鋁板的前處理在幾個槽液中處理(如鋁材陽極氧化的清洗槽)，鉻化也在槽液中進行，然后再把鋁材懸掛起來，工件在吊架上行走，完成噴涂固化工序直到出產品。現在國內吊掛線從100米長到最長420米 。一般自動氟碳噴涂多用于鋁板的表面噴涂，因鋁型材規定長度為6米，在一般自動吊掛式六米長自動帶懸轉及噴涂有困難，90年初期香港最早在廣東東莞建立的第一專業鋦油公司在香港稱成功專業鋦油公司，最近又新建了全國最長的420米長全自動吊掛氟碳噴涂線，不僅可以噴各種規格、厚度的鋁板，而且還可以自動噴涂六米長鋁型材，年噴涂面積60萬平米，也是現在國內最大、最長，型材板材均自動噴的一條噴涂線。

　　任何產品，制造產品的設備的先進和落后，當然是產品質量重要因素，但往往把設備看的過重，好像只要設備好，就能生產出好產品，事實并非如此，技術軟件更為重要，沒有高水平的技術人員，熟練的工人，只有好設備也生產不出滿意的產品，正如一位駕駛技術不高的司機，駕駛一輛奔馳轎車，同樣會出事故。氟碳噴涂的技術性極強，在國內新上的噴涂線，正規的調試有2-3個月就可以了，但有的調試半年甚至更長時間調不好，這不就說明了技術經驗的重要性。最近就發生過工程圖便宜，讓一家剛剛試車的噴涂廠噴近千平米鋁板，結果是：色差很大，膜厚不均，只有少部分可以使用，嚴重影響了幕墻的交工日期，奉勸用戶在選擇噴涂廠時，不僅要看設備先進程度，也要重視技術人員條件和經驗，就是說也要重視軟件，不要只圖便宜。

　　鋁材多年來表面處理，均為陽極氧化。為了能達到氧化膜牢固和顏色有光澤，國內外對用什么鋁合金牌號做鋁門窗型材，進行了認真的選擇，最后選擇6063合金(中國為LD31)。該合金特點：擠壓性能好易擠壓，中等強度，關鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。這表現在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著色附著力強有光澤。但氧化著色顏色只有白色和古銅色，顏色單調。由于氧化生產工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽液又是由多種化學元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內的化學成份都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差非常明顯的表現出來。所以鋁板幕墻決不能用氧極陽化處理。否則鋁板幕墻將是非常難看，重慶市市中心貿易大樓就是一例。

　　靜電噴涂的產生，使幕墻鋁板的表面處理得到解決，不僅使色差變小而且可以得到多種顏色的鋁板。靜電噴涂分：粉沫噴涂和氟碳噴涂，粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點：噴涂設備有手工的 ，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂最大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差 。現在市場上出現名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。

　　總之：氟碳噴涂在我國是一種較新的產品，我們要初步了解它認識它，才能正確的使用它，希望國內新上的一些噴涂線， 要提高技術，總結經驗，穩固發展氟碳噴涂事業。國內已有三十多條噴涂線，年噴涂面積已超過400萬平米。供大于求，短時間不要重復再上氟碳噴涂線

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外墻氟碳漆

產品簡介：本產品由氟樹脂，優質的顏、填料等組成二液型涂料。能有效防止多
種化學腐蝕介質基面的破壞，使用周期長。
用途：適用于住宅、酒店、辦公樓、學校、體育場館等建筑外墻涂裝。
主要性能：超強的附著力。硬度高，易清潔，保色性好。有效防止大氣中酸雨的
侵蝕。本產品根據使用地區不同分為南方、北方二個品種。
施工方法：嚴格按比例調配。先將固化劑與涂料充分混合后再加入稀釋劑。本產
品在制作過程中特別考慮到施工要求，因此右刷涂、噴涂、滾涂。本
產品為二液反應型涂料，因止在混合8小時內用完。
干燥時間：溫度25℃表干20分種。實干24小時。完全固化4天。
涂裝間隔：4小時以上。（指壓不發粘）
儲存：蓋緊密封。存放陰涼、清潔和干燥的地方，保質期1年。
表面處理：
1、基面凹凸小于2毫米，無裂縫，無砂眼。
2、含水率小于10%，PH值小于10。
3、基材堅固，無空心現象，無油污、灰塵。
施工條件：施工時濕度小于75%，最佳施工溫度為15℃-25℃，雨、雪、霧嚴禁
施工。
安全及注意事項：保證施工現場有良好的通風。應遠離明火，施工現場不可吸煙，
避免濺到眼睛以及皮膚。
參考施工方案：
1、一遍底漆，兩遍面漆。
2、一遍底漆，一遍中涂，兩遍面漆（要求表面漆膜非常飽滿的做法）。
3、一遍封閉底漆，一遍專用底漆，兩遍面漆（墻體堿性較高的情形）。
施工溫度：5℃以上，最佳施工溫度是5-35℃以上。
涂料配制：使用前務必將漆料徹底至桶底無沉積物。按表所列重量比例將甲、乙
組份充分攪拌勻，熟化5-10分鐘即可使用。
施工工序使用材料調和比例用量施工方法涂裝次數
1.找平膩子8088 1號A組份:B組份=10:1 0.8-1.5kg/㎡批刮1-2遍
2.平滑膩子8088 2號A組份:B組份=10:1 0.8-1.5kg/㎡批刮1-2遍
3.封閉膩子8089膏狀膩子直接使用0.1-0.15㎏/㎡批刮1遍
4.底漆層氟碳專用底漆主劑:固化劑:稀釋劑=10:1:2-4 0.15㎏組/㎡噴、刷、滾涂1遍
5.面漆層氟碳面漆主劑:固化劑:稀釋劑=10:1:2-4 0.16-0.2㎏組/㎡噴、刷、滾涂2遍
6.清漆層氟碳清漆主劑:固化劑=10:1 0.1㎏組/㎡噴涂1遍
涂裝厚度：膩子層厚度2-3㎜，底漆厚度70-100Чm，面漆厚度100-120Чm。
理論涂布耗量：實際涂布耗量根據不同施工方法，施工環境不同，用量會有少許差異，一般用量參考上表。
驗收間隔：按企業標準備驗收，本廠保證所有的出廠產都符合指標要求，使用單位如發現產品質量不符合指標要求時，由供需雙方共同復驗，或由品質監測機構進行仲裁。如仍不符合技術指標，使用單位有權退貨。
包裝、運輸：鐵桶密封包裝，每桶含量20±0.1㎏,產品運輸時，應防止雨淋日光曝曬，并符合運輸部門的有關規定。

聯 系 人：劉先生

電     話：86 0757 81002676

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