松下機械手，焊接機械手，自動焊接設(shè)備

　　①懸掛式點焊機主要應用于車身裝焊生產(chǎn)線上的定位焊工位，或者是用于焊點位置復雜(不宜實現(xiàn)自動化)部件的焊接。手工作業(yè)，自動化程度低。

　　②多點焊專機多點焊工藝的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，焊接變形小。其缺點是不能適應于多種車型的生產(chǎn)，柔性差。

　　③點焊機器人點焊機器人在現(xiàn)代化車身裝焊生產(chǎn)線上被大量采用，可以提高裝焊生產(chǎn)的自動化程度，減輕操作者的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證焊接質(zhì)量。點焊機器人主要用于車身裝焊的補焊工位、車身總成合焊工位等。而且，由于點焊機器人的采用，實現(xiàn)了車身裝焊的柔性化生產(chǎn)方式--多品種、少批量混線生產(chǎn)。

　　點焊機器人通常由機器人本體、機器人控制裝置、點焊鉗及電阻焊控制器(時控器)構(gòu)成。目前的點焊機器人系統(tǒng)應用了以下先進技術(shù):

　　第一，逆變焊接電源減小了焊接變壓器的重量和體積，將變壓器與焊鉗制成一體式機器人點焊鉗。一體式焊鉗的應用，有利于點焊機器人在其運動范圍內(nèi)實現(xiàn)軌跡運動及姿態(tài)變化。采用逆變焊接電源還可以改善焊機的電氣性能，提高電源的熱效率，達到節(jié)能的目的。

　　第二，焊鉗自動更換裝置通過模塊化設(shè)計，使機器人焊鉗與一次側(cè)水電氣配管的連接接口實現(xiàn)標準化。在裝置裝有幾把不同形式的焊鉗，點焊機器人按照程序在幾秒鐘的時間內(nèi)就可以完成自動更換。實現(xiàn)焊鉗快速自動更換，達到使用一臺點焊機器人就能夠適應車身各部位焊接的要求，也可適應多品種車型生產(chǎn)的需要。

　　第三，機器人控制系統(tǒng)采用該系統(tǒng)不僅可以控制機器人本體的運動，而且，還可對電阻焊時控器進行自動控制，發(fā)出焊接開始指令，自動控制和調(diào)整焊接參數(shù)(電壓、電流、加壓力、時間周波)，控制點焊鉗的大小行程及夾緊松開動作。同時，也具有自動故障診斷、報警等功能，例如:電極與被焊工件粘連、壓縮空氣氣壓過低時的故障報警。

　　(2)電弧焊汽車車身裝焊生產(chǎn)中，主要在車架、地板等的主焊工位進行手工補焊作業(yè)，在副車架等分總成工件的焊接工位有孤焊機器人的應用。

　　2.汽車零部件焊接

在汽車零部件的生產(chǎn)中廣泛地采用了點焊、凸焊、縫焊、對焊及電弧焊等焊接工藝。例如:橫梁總成托架點焊，傳動軸平衡片凸焊，汽車燃油箱縫焊，汽車輪圈連續(xù)閃光對焊，汽車轉(zhuǎn)向臂、消聲器、凈化器殼體的電弧焊等。


松下焊接機器人，焊接機器人，機器人手臂，上海松下機器人 工業(yè)機器人

手腕持重： 6 kg
l 最大臂展半徑： 1.34m
l 軸數(shù)： 6軸
l 重復定位精度： ±0.1mm
l 機器人版本： 標準版
l 軸運動：
軸 最大速度 動作范圍：
1. RT軸 170°/s 最大到達距離 1374mm
2. UA軸 190°/s 最小到達距離 352mm
3.FA軸 190°/s 前后動作范圍 1022mm
4.RW軸 370°/s
5.BW軸 3750°/s
6.TW軸 600°/s
l 電源： 3相 AC200/220V(+10%，-10%).
l 耗電量： 6 KVA
l 機器人尺寸： 底座：350X350 mm
l 機器人重量： 約161 kg
l 環(huán)境溫度： 5°C- 45°C
l 最大濕度： 95%
l 最大噪音： 70dB(A)


〃控制柜
機器人的控制硬件全部優(yōu)化集成在一個控制柜內(nèi)，由機器人控制平臺實現(xiàn)控制，通過對機器人的編程完成功能，具備完善的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能。
采用可視性好的大屏幕彩色液晶顯示器
控制硬件：多處理器系統(tǒng), PCI 總線, 大容量閃存(256M),奔騰CPU，20s UPS 備份電源
控制軟件： BaseWare 機器人操作系統(tǒng)，強大的RAPID編程語言
電源：交流3相，380V(+15%，-10%)， 50Hz
集成控制柜尺寸： 900x700x700mm
集成控制柜重量： 200kg
環(huán)境溫度： 5°C- 45°C
最大濕度： 95%
操作面板：控制柜上
編程單元：便攜式防爆型示教盒，具備操縱桿和軟鍵盤
安全性： 緊急停止、自動模式停止、測試模式停止等
輸入輸出板： 數(shù)字式直流24V