鋁氧化加工—樣品展示 

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產品價格及屬性僅供參考，詳情請旺旺咨詢。

       我們公司成立于1995年，經過10多年的發展，現有六個生產基地，分別坐落于上海青浦、浙江湖州、江蘇江陰，總部位于上海青浦區華新鎮馬陽村128號，同滬寧高速A5、A9、A30和312、318國道相鄰，離市中心30公里，交通便利。總占地面積 2000多畝，是一家設備配套齊全、技術先進、產品全面的鋁制品、五金、塑膠專業生產廠家。從鋁錠的熔鑄、型材的擠壓、機加工到產品的表面處理、組裝全方面服務。
       公司全面推行 ISO9000:2000品質管理模式，產品質量符合國家GB/T5237-2004，GB/T6892，TS16949標準，所生產的鋁型材具有良好的機械型性能，耐腐蝕性強，強度高，色澤均勻，光潔度好等優點，其化學成分、力學性能、表面處理等各項指標，均符合國家標準。公司堅持“質量第一，服務至上”的生產理念，嚴格管理和控制整個技術過程，努力打造高檔次優質產品服務于市場。

      公司現有鋁合金熔鑄廠、模具制造廠、擠壓廠、機械拋光廠、機加工廠、表面處理廠（氧化著色、電泳噴涂、靜電噴涂）等分廠，年生產鋁型材能力達 80000 噸，精加工能力達20000噸。擠壓機30條，最大外接圓可做到1000mm，主要精加工設備有沖床80臺、銑床40臺、鉆床60臺，焊接設備10套，15臺帶刀庫的CNC，拉絲機30臺，噴砂機10臺，小件氧化線6條。

      公司主要生產各種規格鋁及鋁合金型材——各種家俱料型材、休閑用品型材、健身器材、醫療設備型材、各種規格圓管材棒材、電子設備散熱片以及各種鋁合金機械加工零部件。產品主要應用于車輛、包裝、印刷、電子電器、電梯、機械、通訊、建筑裝飾等領域。可以生產的鋁合金有1050、1060、2012、3003、5052、6063、6061、6005、6082、7005，狀態有T1、T4、T5、T6、T651等合金。公司努力滿足客戶特殊需求設計、生產個性產品及異型產品。

      為迎合世界數碼IT產業及消費類電子產品發展的浪潮，積極追求新的產品工藝，公司引進最新的生產制造設備及生產工藝，全新推出各種鋁合金金屬外殼產品。主要的產品類型有手機外殼及裝飾片、掌上電腦外殼、支架、數碼相機外殼、MP3外殼、便攜式碟機外殼、散熱器、汽車功放散熱器等。

      港旺人秉持“質量第一、顧客至上、精益求精、不斷進取”的經營宗旨，愿意與各位新老客戶精誠合作，共創雙贏！

      表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理  

      工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要合深層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。   

     表面處理在我國屬于新興學科，發展很不成熟，技術空白點很多，相關資料匱乏，受重視程度又不夠，這就造成了我國表面處理技術層次低而且發展緩慢，相關人才匱乏。

表面處理技術分類 根據使用的方法不同，可將表面處理技術分為下述種類。
一、電化學方法
      這種方法是利用電極反應，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：   （一）電鍍。在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化。在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。
二、化學方法
      這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：   
 （一）化學轉化膜處理。在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。   
 （二）化學鍍。在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學物質的還原作用，將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。
三、熱加工方法
      這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：  
（一）熱浸鍍。金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。   
（二）熱噴涂。將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。   
（三）熱燙印。將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。   
（四）化學熱處理。工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。   
（五）堆焊。以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
      這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。   
（一）物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。   
（二）離子注入。高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。   
（三）化學氣相沉積（CVD）低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、其它方法
  主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是：
 （一）涂裝。閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機或無機）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。（二）沖擊鍍。用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。（三）激光面表處理。用激光對工件表面照射，令其結構改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。   （四）超硬膜技術。以物理或化學方法在工件表面制備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。（五）電泳及靜電噴涂。1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構成解電路。在電場作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。2、靜電噴涂，在直流高電壓（$% & ’%()）電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。