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沖壓模具分類：

沖壓模具的種類很多，常用的有沖裁模、彎曲模、成型模、拉伸模等。就沖壓工藝的方法，概述起來可以分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序的模具有：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等；成形工序的模具有：彎曲、圈圓、扭曲、拉深、變薄拉伸、翻孔、翻邊、拉彎、漲形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形等。

根據工序組合程度分類：
   （1）單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

  （2）復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  （3）級進模（也稱連續模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  （4）傳遞模綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，并且質量穩定可靠。

根據工藝性質分類：

　?。?/span>1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　?。?/span>2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。  

　?。?/span>3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

　?。?/span>4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

基本介紹：

　　在新產品試制和小批量生產沖壓件中，已普遍采用了簡易沖模結構。這種沖模不僅結構簡單，而且還具有制造方便、成本低廉，并能滿足一定的加工質量要求。

　　日前，簡易沖模主要有橡皮沖模、聚氨酯橡膠沖模，鋼皮沖模，薄板沖模、低熔點合金沖模、鋅合金沖模及組合沖模等多種結構形式。

　　在冷沖壓生產中，研究和發展這些簡易沖模，具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規沖模相比，投產時間快，制造成本低廉，這就為一些新產品試制性生產及一些批量要求不大的沖壓件生產提供一條比較經濟而有效的途徑。因此，加強對簡易沖模的研究和開發，將會有力地促進工業產品的更新換代和生產發展，對進一步提高經濟效益，提高現有的工業生產技術水平，有著很重要的現實意義。

生產過程：

　　沖模的生產過程是從原材料通過鑄造、鍛造、切銷加工和特種加工，加工成設計圖樣所要求的沖模零件，再按設計、工藝規程的技術要求，將沖模零件裝配成模具的全過程。

　　一副質量合格的模具應滿足下述基本要求：

1.模具零件在材料性能、加工和熱處理質量上，能達到圖樣設計要求；

2.模具裝配后能滿足設計要求的裝配質量和使用性能；

3.試沖制件質量合格，達到要求；

4.沖模有高的使用壽命和耐用度；

5.沖模制造的生產周期短，成本低，有好的經濟技術效益。

加工特點：

　冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中占有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產率高和材料利用高；

2.生產的制件精度高、復雜程度高、一致性高；

　　沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。