繼木窗、鋼窗而發(fā)展的鋁窗和塑窗，由于鋁窗的金屬導(dǎo)熱性好，保溫性能差，而塑窗強(qiáng)度和耐候性能差的弱點，不能夠滿足現(xiàn)在節(jié)能和使用壽命的需要，為此用隔熱鋁合金窗和鋁塑復(fù)合窗等來實現(xiàn)節(jié)能，但由于使用的是兩種不同材料經(jīng)機(jī)械復(fù)合，這樣復(fù)合強(qiáng)度又不能適應(yīng)建筑對門窗的需要，為此第五代門窗——玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）門窗（簡稱玻璃鋼門窗）應(yīng)用而生。

    玻璃纖維增強(qiáng)塑料，是一種新型復(fù)合材料，它是基體樹脂和增強(qiáng)纖維構(gòu)成的類似于鋼筋混凝土的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)體，由于樹脂和纖維在性能上的“優(yōu)勢互補(bǔ)”，使其具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、防腐、絕緣、保溫、隔聲等優(yōu)良物理化學(xué)性能，在航空、航天等尖端領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，更是一種理想的新型建筑材料。
       玻璃鋼門窗是以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹脂為基材，將玻璃纖維及織物浸透樹脂后經(jīng)牽引機(jī)牽引下通過加熱專用模具高溫固化成型，經(jīng)拉擠工藝生產(chǎn)出空腹異型材的高分子復(fù)合材料，形成表面光潔、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高的玻璃鋼型材；又經(jīng)特殊涂層表面處理切割下料后，使用專用角連件和粘接材料組裝成門窗框，再配上毛條、橡膠條及五金件制成成品門窗，具有優(yōu)越的機(jī)械性能和化學(xué)性能，耐潮濕、耐腐蝕、抗老化，阻燃、絕熱，在高低溫作用下，仍能保持尺寸穩(wěn)定性，工藝先進(jìn)，在生產(chǎn)過程中不會造成公害。

    玻璃鋼門窗的創(chuàng)新

（一）玻璃鋼型材拉擠工藝的研發(fā)創(chuàng)新和組合式模具實行了內(nèi)加熱和外保溫結(jié)構(gòu)，減少了電力的消耗，做到了有效的節(jié)能。

玻璃鋼門窗的研發(fā)首先是玻璃鋼型材的研發(fā)，原材料的選擇和處理，型材的成型工藝，模具的選擇與設(shè)計，玻璃鋼的工藝配方，設(shè)備運(yùn)行做為玻璃鋼型材生產(chǎn)的五大要素缺一不可，經(jīng)過上百次的各種試驗和得失，使五個要素達(dá)到了有機(jī)的結(jié)合，對玻璃鋼門窗的開發(fā)起到關(guān)鍵作用，使玻璃鋼型材擠壓登上了一新臺階，經(jīng)檢測玻璃鋼型材的縱向彎曲強(qiáng)度達(dá)到388Mpa，橫向彎曲強(qiáng)度達(dá)到68.7 Mpa，縱向彎曲彈性模量達(dá)到20900 Mpa，縱向拉伸彈性模量達(dá)到360 Mpa，線膨脹系數(shù)達(dá)到0.73×10-6/℃,比國外性能有較大的提高,能夠滿足玻璃鋼門窗的需要。

（二）以節(jié)能為己任，不斷創(chuàng)新門窗新體系，實現(xiàn)節(jié)能減排

經(jīng)過近十年全過程的理論與實踐相結(jié)合的經(jīng)驗積累，根據(jù)節(jié)能減排的客觀要求，已經(jīng)4代門窗體系，型材系列發(fā)生了根本性的變化，由過去的50、58平開系列，66、75推拉系列，新增了55、60系列保證了推拉和平開斷面寬度的一致性，新增65系列三玻三道密封門窗，適應(yīng)了建筑節(jié)能的不同需要，主要表現(xiàn)在：一是型材外觀更加美觀，外視面減小，與墻體安裝面增大，提高了整窗的抗風(fēng)壓強(qiáng)度和安全系數(shù)；二是主型材由二腔變?yōu)槿唬芊庥啥烂芊庾優(yōu)槿烂芊猓岣吡碎T窗的保溫性，更加適應(yīng)不同地區(qū)的需求；三是在窗框中增加了獨(dú)立的排水腔，解決了因建筑施工導(dǎo)致排水口被堵塞現(xiàn)象；四是可以適應(yīng)不同厚度玻璃的安裝，解決了三玻和內(nèi)置百葉的問題，提高了門窗適應(yīng)嚴(yán)寒地區(qū)和遮陽的需求；五是開發(fā)了附框，解決了安裝鋼附框的熱橋問題；六是開發(fā)百葉窗型材和遮陽型材，形成完整的玻璃鋼門窗系統(tǒng)。