沈陽耐酸不銹鋼公司，鍛煉選用電弧爐煉鋼等。為了進(jìn)步鋼的純凈度，可選用爐外精粹的工藝。對要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分以組織和功能的沉淀硬化不銹鋼，不宜選用容量太大的爐子和澆鑄過大的鋼錠。冷熱加工大多數(shù)不銹剛均具有比較良好的熱塑性。但由于不銹鋼的導(dǎo)熱性不如碳鋼，所以加熱要比較緩慢，保溫時刻要較長。鐵素體不銹鋼晶粒簡單長大，加熱溫度應(yīng)偏低。停止加工溫度應(yīng)控制在800℃以下，并在較低溫度時有相當(dāng)?shù)淖冃瘟?。馬氏體不銹鋼則應(yīng)在熱加工后進(jìn)行緩冷。在冷加工過程中，由于奧氏體不銹鋼和半奧氏體不銹鋼等加工硬化傾向大，故須進(jìn)行多次退火。焊接不銹鋼的焊接性是重要的工藝功能指標(biāo)，應(yīng)能用多種辦法焊接，焊后不產(chǎn)生裂紋，并且耐腐蝕能力無顯著下降。此外，有必要嚴(yán)格按鋼種選擇焊條和焊接工藝條件；對某些鋼種要按焊前、焊后熱處理的規(guī)定進(jìn)行操作。熱處理鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區(qū)，一般在780～870℃進(jìn)行。為避免冷卻過程中分出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和避免形成鉻碳化物，以取得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后敏捷冷卻以避免碳化物和中心相分出，此法稱固溶處理。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫必定時刻，使鋼中的碳很多形成Ti和Nb的碳化物，以避免隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩(wěn)定化處理。