武漢歐科木業有限公司是一家專業生產高中檔環保型室內套裝門的現代型企業，公司有一批高素質的技術人才隊伍和8條先進的生產線，月產量達到3000套。
     近幾年，中國木門行業飛速發展，但是中國目前商品房的門洞尺寸不統一，木門必須定制生產，這已成為制約木門業規模化發展的一大瓶頸，現在市場上的木門70%-80%是定制木門，生產周期長，成本高，一般需要提前一個月預定，給忙于裝修的消費者帶來了不少困擾。木門原有的行業標準不具有強制性，影響力有限，無法從根本上規范整個行業。木門行業進入門檻低，缺乏規范，消費投訴也呈逐年上升趨勢。在這種大環境下，標準木門應運而生，木門標準化已漸成趨勢，已是勢在必然。近幾年，眾多木門企業開始了木門標準化的探索與生產，萬家歐科門業便是其中的佼佼者。
不容再錯過的行業良機？
“錯過了星星，豈能再錯過月亮”，萬家歐科標準木門震撼上市，一舉徹底解決木門需測量再定制無法規模化的瓶頸。市場反映非常好，由于標準木門的生產可以大大縮短生產時間，同時因為是批量生產，也可以降低成本，其市場前景非常驚人。
做木門生意累不累？累，幾乎所有的木門經銷商都有過這樣的遭遇，訂制過程出錯，賺錢的生意變成了虧錢，還被客戶追著罵，如果碰到退單，一大堆訂制品堆都沒有地方堆？那真是一個慘字了得！！……如果碰到這些情況，您一定懊悔的狠，想當初我怎么會選擇做門生意呢？不是您選擇了做門生意的錯，錯在于您選擇了定制木門，都是訂制惹的禍。
專家預測，兩年內將出現木門的分水嶺，未來的天下是標準門的天下，標準木門與定制木門所占的比例將調換。據研究表明，國外80%以上的木門實現了標準化。標準木門由于尺寸統一，材料標準化，可以工業化大規模生產，讓消費者更省心，省力、省錢。
萬家歐科系列標準木門，采用德國進口豪邁“HOMAG”全自動化生產線，大批量生產標準化木門。減少了非標定制的繁瑣環節，將制造、管理、運輸等成本降到最低點。讓所有的消費者都能享受到萬家歐科標準木門技術革命帶來的方便和實惠，都能輕松方便用上卓越品質的萬家歐科木門。
您再也無需為測量尺寸而東奔西跑了，您再也無需為測量不準而擔憂了，您再也不用天天抱著電話催貨了，您再也不用因為貨遲到或者貨不對而被客戶指著鼻子罵了……
萬家歐科標準木門采用可調節插口門套技術，通過對門套的尺寸設計，來達到標準，也就是說將門套的大小固定做成一些規格，后期安裝工人再做適當調整即可。
引領行業新潮流的插口套實木烤漆門，墻體厚度9-31CM內任意調節，大量標門有現貨，標準木門的暢銷標志定做木門將成為歷史。生產周期短，價格相對較低，標準木門的推廣及銷售將掀起新一輪的門業商機。

標準木門到底有哪些好處呢？
釋放生命力
木門行業是勞動密集型行業，標準化產品可以提高勞動效率，但木門行業發展十多年來，一直受非標化的困擾。住宅的墻體有12墻、24墻、37墻等厚度規格，造成不同的門洞墻體厚度不同；門的洞口尺寸更是千差萬別。為了滿足墻體厚度和洞口尺寸的要求，門套和門扇都采取量身定做，極大束縛了生產力的發展。針對這種情況，萬家歐科經過不斷地探索開發出了萬能調節套，同時，確定了門扇的標準尺寸，此舉減少了產品的不良率，降低了廠家和商家的庫存壓力，徹底解放了木門廠家的生產力，對木門標準化具有里程碑的意義。
縮短供貨周期
木門的定制問題極大延誤了家裝工程的進度。定制木門的生產周期遠遠高于家庭裝修的周期，導致很多家庭裝修因等待木門的到來而停工，從而引發了廠家、商家和客戶的一系列矛盾。標準木門出現后，廠家和商家都可以庫存現貨，滿足了客戶現貨選購的需求，只要客戶愿意，完全可以實現一手交錢一手交貨，木門的供貨周期大大縮短，不再制約家裝工程的進度。
從長遠來講，木門產品的標準化，不僅指尺寸的標準化，還包括原材料、工藝、顏色以及采購、生產和銷售服務環節的標準化。這種全方位的標準化，可以更好的保證生產的規模化、產品的批量化和品質的穩定化，同時銷售和服務工作的質量也將得到有效地保證。
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