納德機(jī)械科技有限公司數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具使用說明手冊

1、模具選用的注意事項(xiàng)

關(guān)于模具的相關(guān)知識

（一）標(biāo)準(zhǔn)模具的選用

(1)模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的       2倍，直徑一般應(yīng)大于3mm，否則易折斷，壽

命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退

料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應(yīng)改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，

推薦在一般情況下，盡可能用     R>0.25t的圓角半徑來代替清角。

(4)當(dāng)加工的板材為高Cr材料（如lCr13等不銹鋼）及熱軋板材時(shí)，由于板材固有的特性

而不宜采用國產(chǎn)高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進(jìn)口高

速工具鋼來作為模具材料。

（二）成型模具的選用：

(1)不同的數(shù)控沖床滑塊的打擊行程不同，因此要注意成型模具閉合高度的調(diào)整，為保證

成型的充分，推薦使用可調(diào)式打擊頭，應(yīng)仔細(xì)的調(diào)整，每次調(diào)整最好不要超過                        O.lOmm，否

則容易造成模具損壞，甚至于損壞機(jī)器。

(2)成型應(yīng)盡量淺，一般來說成型總高度不大于        8mm，之所以有這個(gè)高度所以它的卸料需

要較長時(shí)間，成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因?yàn)槌尚湍＞吒叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模，最好是成型加

工放在程序的最后來實(shí)現(xiàn)，沖完后拆除。

(4)對于拉伸成型模具，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂或變形不均勻及卸料困

難等。

(5)訂貨時(shí)注意模具的讓位問題，如兩個(gè)成型的距離（前后、左右）比較近，請一定與我

們講清楚，否則有可能會(huì)出現(xiàn)干涉的情況。

(6)成型模調(diào)整方法見下圖：

a、成型模具裝上后，將件2松開，將件1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋至最低點(diǎn)，再擰緊件        2。

b、先空沖一下，如無異常，將板料送入沖壓，量一下成型高度，如高度不夠則將件                         2松

開，件1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)一圈一般為2mm,具體看螺紋牙距的大小，請適度調(diào)節(jié)，以免損

壞模具），再擰緊件2，不斷地調(diào)整、試沖，直到達(dá)到要求高度。

四、模具的裝配及保養(yǎng)

1、模具的刃磨

定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高數(shù)控沖床的使用壽命，所以說掌握

正確合理的刃磨時(shí)間很重要。模具是否需要刃磨對用戶來說很直接的方法就是：沖孔累積到

一定次數(shù)以后，檢查沖孔質(zhì)量是否有較大的毛刺產(chǎn)生，再檢查上模刃口是否出現(xiàn)圓角（圓角

≥RO.1），光澤是否消失，如有這種情況發(fā)生，

說明沖頭已鈍，此時(shí)需要刃磨。

模具如果在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會(huì)急速加劇模

具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機(jī)，選擇合適的刃磨機(jī)器會(huì)

極大的方便用戶，提高生產(chǎn)效率，推薦使用刃磨機(jī)，該機(jī)具有占地面積小，操作方便，噪聲

低，外形美觀及刃磨質(zhì)量優(yōu)等特點(diǎn)而深受用戶青睞。刃磨時(shí)每次磨削進(jìn)給量不應(yīng)超

過

0.015mm，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱及燒傷，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，會(huì)大大降

低模具的使用壽命，刃磨時(shí)必須加足冷卻液，應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，刃磨砂輪表面要

清理干凈，建議使用巾軟46粒度砂輪，模具刃磨量是一定的，正常為4mm，如果達(dá)到該數(shù)

值沖頭就要報(bào)廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞。最后刃磨應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)

的人員操作。

注意：刃磨完后應(yīng)及時(shí)退磁，并將模具高度調(diào)整得和刃磨前一樣。

2、模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低使用成本。影響模具的使用

壽命有以下幾個(gè)方面的原因：

(1)模具的材料是否經(jīng)過特殊處理；

(2)模具的結(jié)構(gòu)形式；

(3)下模的間隙；

(4)上下模的位置精度；

(5)調(diào)整墊片的合理使用；

(6)沖壓板材是否有良好的潤滑；

(7)沖壓板材是否平整；

(8)沖壓板材的類型及厚度；

(9)沖壓機(jī)器每個(gè)轉(zhuǎn)塔上下工位的對中性；

(10)機(jī)器轉(zhuǎn)塔上的導(dǎo)向鍵是否完好無損。

以上諸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步?jīng)_加工，模具壽命會(huì)越短，另外把模

具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完后，往凸模上噴些油，然后插入模位里，

凹模可同樣放入模位里。在這里應(yīng)特別注意的是上下模的方向一致性，安裝前仔細(xì)看清楚上

下模規(guī)格是否相同，同時(shí)刃口方向應(yīng)一致，如果放錯(cuò)，一次就會(huì)打碎模具，甚至?xí)p傷機(jī)器。

模具都安裝好后，要邊讓轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔間，特別是凹模有沒有高低不平，若有

高低不平，要仔細(xì)檢查原因。

3、平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期防銹和涂油，用完模具后要將模具清洗干凈，擺放整齊，用

保護(hù)膜將其包好，裝入模具盒內(nèi)，放入固定的位置，以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰塵、

生銹，影響下一次使用。

4、下模間隙是根據(jù)加工的板厚確定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不

可加工Imm的板，否則會(huì)加劇磨損甚至打壞模具。

5、當(dāng)模具彈簧發(fā)生歪斜或縮短時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

6、沖壓時(shí)的入模量應(yīng)控制在l-2mm之間。

7、模具的閉合高度按圖紙要求調(diào)整。

8、成型模具同樣應(yīng)注意鍵槽的方向，試沖時(shí)嚴(yán)格按上述規(guī)定的調(diào)整步驟來進(jìn)行，并參照

用戶模具定單上的要求如拉伸高度、是否需預(yù)沖孔等，否則會(huì)損壞模具或不符合用戶要求。

五、模具的間隙

凸模和凹模的間隙，用總差值來表示。例如：使用10的凸模和10.3的凹模時(shí)，10.3-10=0.3

（凹模的孔徑一凸模的孔徑=間隙），間隙為0.3mm。我們所說的間隙指雙面總間隙，這個(gè)

間隙，是沖孔加工最重要的因素之一。如果間隙選擇不合適，會(huì)使得模具壽命縮短，或出現(xiàn)

毛刺，引起二次剪切等，使得切口形狀不規(guī)則，脫模力增大等，因此正確地選擇間隙值非常

重要。根據(jù)目前市場上數(shù)控沖床模具生產(chǎn)廠的間隙比例選用統(tǒng)計(jì)，結(jié)合國有機(jī)床精度的實(shí)際

情況，我公司建議采用以下的《推薦的下模間隙》，特殊情況，按用戶要求制作。

注：我們推薦的下模間隙是在保證模具壽命前提下而采用的，并不是十分嚴(yán)格的，而要根

據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合用戶需求來確切制訂。

六、加工時(shí)的注意點(diǎn)

（一）沖孔的最大孔徑及噸位

例如：板厚6mm．cD88.9mm的板能不能沖切，不能憑空想象估計(jì)，它是由沖壓能力來確定

的，一般沖孔所需的壓力由下公式求得：

P=A×t×t

P一沖壓力(kg) A-所沖孔的周長(mm)t一板厚(mm)T一材料剪切強(qiáng)度(kg/mm)

如江蘇金方圓機(jī)床有限公司生產(chǎn)的VT-300沖床沖6mm熱軋板，最大加工

孔徑為：

30 x1000=3.14 x D x 6 x 42

D=cl,37.9 (mm)

所以說在機(jī)床上沖    6mm熱軋板最大能沖cP37.9mm的圓，超過此數(shù)值就必須用其它方法

來實(shí)現(xiàn)了，如小圓模步?jīng)_的方法。

（二）注油潤滑

注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定。無銹無垢的材料，要給模具注油，油用輕機(jī)油。有

銹有垢的材料，加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)入模具和外套之間，跟契子一樣，使凸模不能自由移動(dòng)。這種

情況下，如果上油，會(huì)使銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每半月

要把模具分解一回，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進(jìn)行令人滿意的加工。高速數(shù)控沖

床模具必須嚴(yán)格進(jìn)行保養(yǎng)，定期用輕機(jī)油對卸料套、注油口、模芯本體與卸料套的接觸面、

凹模進(jìn)行潤滑，這樣可延長模具的使用壽命。但是過多的潤滑油往往會(huì)滯留在上模端面，沖

切時(shí)的打擊容易使上模端面與廢料之間產(chǎn)生真空吸附作用，形成墊渣，即：廢料反彈。遇到

這種情況，應(yīng)將板材的油垢清理干凈，并保持模具的干凈，不要加注過量的潤滑油，即可進(jìn)

行順利的沖切。開。

（三）帶料及廢料反彈

沖頭帶料及粘連是指在正常情況下，上模芯與板料不能及時(shí)脫開或完全脫不

1、帶料的危害性：

(1)會(huì)使模芯損壞或折斷。

(2)會(huì)損壞夾鉗以及損壞板料產(chǎn)品，卷曲的板材甚至?xí)矇淖o(hù)罩。

2、引起帶料的原因：

(1)模具彈簧疲勞失效或斷裂。

(2)入模量過大。

(3)模具導(dǎo)套與模芯滑動(dòng)阻力大。

(4)所需退料力大于彈簧力。

(5)送料速度過快，彈簧響應(yīng)不夠或不靈敏。

(6)材料積屑瘤。

(7)廢料反彈。

(8)模具間隙及精度等其它原因。

3、帶料的解決方法：

(1)根據(jù)樣本及其它試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看，彈簧預(yù)期壽命為50萬次，有時(shí)在惡劣的條件下還會(huì)更

短，到時(shí)彈簧會(huì)疲勞而失去應(yīng)有的彈性，彈簧會(huì)明顯縮短甚至斷裂，必須及時(shí)向可信賴的模

具供應(yīng)商訂購新彈簧。

(2)入模量應(yīng)控制在l-2mm之間，過深會(huì)造成模芯的脫模行程和阻力加大，從而延長了彈

簧的反應(yīng)時(shí)間，模芯未完全從板料中退出即送料，可能損壞模具、板材或夾鉗等。

(3)當(dāng)滑動(dòng)面上有過多的灰塵及其它臟東西或缺油時(shí)，會(huì)使滑動(dòng)阻力變大，抵消了一部分

彈簧力，就可能引起帶料，此時(shí)應(yīng)將模具拆洗，加潤滑油，改善潤滑條件。

(4)推料力大于彈簧力主要是指沖壓噸位大，有幾種可能性，一是刃口嚴(yán)重鈍化，需額外

的噸位，而且切斷面粗糙及毛刺增大，產(chǎn)生很大的抵抗力，此時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨；二是模具間隙

與板材不匹配，當(dāng)模具間隙偏小時(shí)會(huì)使材料抱緊凸模，此時(shí)應(yīng)選擇與板材匹配的下模或研磨

下模使其間隙變大；三是當(dāng)模具規(guī)格接近極限工位尺寸同時(shí)板料較厚時(shí)，所需退料力大于彈

簧力，此時(shí)需將其往上跳一級工位或選用重載彈簧。

(5)當(dāng)高Cr模具材料與高      Cr沖壓板材（如lCr13等不銹鋼）連續(xù)沖裁時(shí)，溫度會(huì)升高而產(chǎn)

生親和力，相當(dāng)于一對相同的摩擦付，極易磨損刃口或產(chǎn)生積屑瘤，所以當(dāng)沖不銹鋼時(shí)推薦

使用進(jìn)口高速鋼，而不能使用國產(chǎn)高       Cr材料，如Cr12MoV等，此外，沖壓時(shí)會(huì)常遇到帶

附膜的不銹鋼，此附膜既薄又韌，與板材粘貼松散有分離現(xiàn)象，沖切時(shí)易產(chǎn)生帶料，這種情

況下一要選用刃口鋒利的進(jìn)口高速鋼模具，二是要將有附膜的一面放在下面，使附膜位于剪

切層附近以達(dá)到被完整切下的目的，但這樣做應(yīng)充分考慮毛刺面對零件的影響。

(6)廢料反彈也是造成帶料的重要原因之一，廢料反彈后廢料如果有一半在下模處，會(huì)造

成沖雙料的現(xiàn)象，使模具嚴(yán)重偏載和噸位加大，從而引起帶料或模具的損壞。

(7)最后還有一點(diǎn)就是模具本身制造精度及機(jī)床模位對中精度問題，也可能引起帶料，此

情況發(fā)生時(shí)應(yīng)選用正規(guī)專業(yè)數(shù)控模具廠家制造的模具以及用校棒校正機(jī)器模位。

4、廢料反彈：

廢料反彈指沖孔廢料未能從凹模洞口順利排出，反而反彈到凹模端面或零件毛坯表面上的

現(xiàn)象，此彈發(fā)的廢料也稱為墊渣。

5、廢料反彈的危害性：

(1)當(dāng)沖模在墊渣附近繼續(xù)沖切時(shí)，卸料導(dǎo)套會(huì)將墊渣擊入板料表層，導(dǎo)致零件因尺寸與

表面質(zhì)量不合格而報(bào)廢。

(2)墊渣落在下轉(zhuǎn)盤上使送料存在隱患，板材會(huì)被劃傷甚至撞壞。

(3)有時(shí)因連續(xù)產(chǎn)生墊渣致使墊渣重疊超       m模具強(qiáng)度極限而損壞模具，單件或小量生產(chǎn)較

多時(shí)，兇墊渣導(dǎo)致的報(bào)廢率就顯著的提高。

(4)墊渣有一半在下模口處時(shí)沖擊，會(huì)引起帶料。

6、引起廢料反彈的原因：

(1)模具自身的原因

a．間隙是否合理

c．模具入模是否適中

(2)材料狀態(tài)的原因

b．刃口是否鋒利

d．潤滑是否有利

a．材料表面狀態(tài)是否良好

(3)程序編制的原因

b．材料附著層方向是否有利于沖擊

a．模具選擇

b．沖切順序與方向

c．沖擊尺寸的確定

7、廢料反彈的解決方法：

(1)下模間隙偏大會(huì)使廢料向上翹曲，使得其與凹模內(nèi)表面的接觸面積減少，磨擦力更小，

在高速?zèng)_的狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)廢料反彈，所以針對間隙過大的情況，一定要選擇合適的間隙，有

時(shí)甚至可以考慮使用較小一點(diǎn)的間隙。

(2)刃口鋒利的模具沖擊次數(shù)達(dá)到一定次數(shù)后，刃口邊緣像霜一樣發(fā)白而且變圓，這都是

加工硬化和鈍化造成的，在這種狀態(tài)下加工會(huì)使廢料對凸模刃口

邊緣的包容現(xiàn)象越來越明顯，極有可能隨上模的返回而一同帶出凹模，遇到這種情況必須立

即刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁。

(3)上模刃口直徑或?qū)挾仍?/span>     9mm以上的采用聚胺脂退料釘，寬度在      8mm以下，大工位細(xì)

長模具采用2。斜刃口，能有效的防止廢料反彈，但聚胺脂屬于易損件，所以用戶在使用過

程中應(yīng)每星期進(jìn)行檢查并及時(shí)更換，可以向模具生產(chǎn)廠家直接訂購，斜刃口應(yīng)在刃磨后仍保

持斜刃口，不能因?yàn)闆]有設(shè)備或怕麻煩而將其磨成平刃口。

(4)入模量應(yīng)控制在l-2mm之間，過淺會(huì)造成廢料不能完全剪斷，在送料時(shí)廢料會(huì)隨著板