WW212*2.2/1.7*50*30T

帶刮刀

WW305*2.6/2.1*50*36T帶刮刀

WW160/*1.9/1.55*40*24T帶刮刀

WW255*2.4/1.9*50*36T帶刮刀

導航片230*2.45/1.9*40

WW205*2.0/1.5*40*30T帶刮刀

WW280*2.4/1.9*50*36T帶刮刀

導航片250*2.45/1.9*40

WW180*2.2/1.7*40*24T帶刮刀

WW305*2.4/1.9*50*36T帶刮刀

導航片260*2.28/1.7*40

230*2.2/1.7*40*30T帶刮刀

WW320*2.7/2.1*50*48T帶刮刀

導航片270*2.78/2.1*40

WW380*3.0/2.5*60*48T帶刮刀

WW355*3.0/2.4*60*50T帶刮刀

導航片300*3.06/2.4*40

WW455*3.8/3.0*70*50T帶刮刀

類別

性能

帶鋸、圓盤鋸

圓木多片鋸

1安全性

動力傳動裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發生工傷事故。

動力傳動裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計，操作極為安全。

2出材率

圓木——毛板——光面板

    耗材率25%   耗材率15%

經兩道工序加工，總出材率為75-80%

圓木——光面板

耗材率25%

只經一道工序加工，出材率為80-88%

3耗電量

加工每圓木耗電20～30度

加工每圓木耗電10～13度

4工效

A、二位師傅每小時縱剖圓木0.65 ，每位師傅按1800元/月市場計算，每 加工成本約30元

B、壓刨機刨光22 毛板工資約為15元

C、完成兩道工序應支付工資45元

A、二位師傅每小時能縱剖3 圓木，每 圓木鋸板工資約6.5元

B、無需壓刨工序，產品直接成為光面板

C、完成同左工效，只支付工資6.5元。工效是傳統工藝的4～6倍

5環保

A、木屑上飄，塵土飛揚，環境差

B、冷卻水在鋸臺周圍漫流

C、噪音無封閉，分貝大而刺耳

A、木屑往機座排屑池有充沉積，解決了現場塵土飛揚的問題

B、冷卻水能被木屑吸收，不排出

C、經機體封閉，減小噪音分貝值

6操作與維修

A、需高薪聘請專業師傅操作，人才難求，薪酬成本很高

B、帶鋸因結構松散鋸片易損，影響機鋸質量的因素多，維修頻繁

C、操作與維修勞動強度均較大

A、普工只需經二個班的崗前培訓就能熟練操作，薪酬成本可大大降低

B、結構設計科學合理，實現電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機鋸質量的因素少，維修次數極少

C、操作與維修勞動強度均較小

7圓木利用率

直徑8公分、長度1米以下的圓木，難以操作，一般不機鋸成板料，小圓木難以利用

圓木直徑最小可達5公分、最短長度可達50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高

8廠房利用率

每臺帶鋸或圓盤鋸的占地面積最小約為20

每臺機組（含操作位）的占地面積最大約為10

9投資回收期

每臺帶鋸（含配套設施）約3萬元，加工1200 圓木方可回收投資

每臺圓木多片鋸約4萬元，加工900 圓木即可回收投資

10發展性

局限于小規模的木制品、木材加工作坊，企業難以做強、做大

生產周期短、交貨時間快、出產規模大，木材加工企業很快就能做強、做大