鋼化玻璃,玻璃加工工藝 

3．1 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝(感謝加工玻璃專家張彥錚先生無私奉獻(xiàn))

3.1.1 玻璃原片

    玻璃原片應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：

《浮法玻璃》GB11614

《著色玻璃》GB/T18701

《壓花玻璃》JC/T511

《鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2

3.1.2 生產(chǎn)設(shè)備要求

生產(chǎn)鋼化玻璃必須具有玻璃加熱、冷卻和傳動(dòng)設(shè)備等組成的鋼化設(shè)備，還應(yīng)具有玻璃切割、磨邊、鉆孔、清洗和干燥等前處理設(shè)備，也可裝備均質(zhì)處理設(shè)備。

3.1.2.1  切割設(shè)備 

玻璃的切割設(shè)備應(yīng)將鋼化玻璃所需的半成品按其尺寸、形狀進(jìn)行切割成形，玻璃的切割精度和邊部質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的要求，切割設(shè)備可以是切割尺、切割樣板、切割機(jī)。

3.1.2.2 玻璃磨邊設(shè)備

    玻璃磨邊設(shè)備應(yīng)能將玻璃切割后產(chǎn)生的鋒利邊沿和微裂紋磨削，并保證玻璃尺寸和邊部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 

3.1.2.3清洗干燥設(shè)備  

玻璃清洗機(jī)應(yīng)能保證玻璃的表面和周邊被清洗干凈，并使玻璃表面干燥。

3.1.2.4 玻璃鋼化設(shè)備

玻璃鋼化設(shè)備應(yīng)由玻璃加熱、冷卻、傳動(dòng)和控制等系統(tǒng)組成。玻璃鋼化設(shè)備應(yīng)能將玻璃加熱到玻璃軟化溫度以上，能使玻璃在該溫度下迅速冷卻，且在玻璃中產(chǎn)生達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的均勻永久應(yīng)力。

（1） 玻璃加熱系統(tǒng) 

 玻璃加熱系統(tǒng)必須能對(duì)玻璃進(jìn)行均勻加熱至鋼化溫度，能夠進(jìn)行分區(qū)控制和調(diào)節(jié)，加熱系統(tǒng)的溫度和加熱時(shí)間能夠?qū)崿F(xiàn)控制和設(shè)定。

（2）玻璃冷卻系統(tǒng) 

 玻璃冷卻系統(tǒng)必須能對(duì)玻璃進(jìn)行均勻淬冷，玻璃冷卻的上下風(fēng)壓（空氣平衡）可調(diào)節(jié)，能夠?qū)ΣＡЮ鋮s風(fēng)壓、風(fēng)嘴高度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)節(jié)，冷卻風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)壓和風(fēng)量能夠達(dá)到相應(yīng)要求。

（3）玻璃傳動(dòng)系統(tǒng) 

傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能使玻璃平穩(wěn)傳動(dòng)，傳動(dòng)速度可控、可調(diào)。

（4）控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)應(yīng)能使玻璃鋼化設(shè)備各部分的運(yùn)行協(xié)調(diào)控制。

3.1.3  工藝要求

3.1.3.1文件要求

（1）鋼化玻璃生產(chǎn)線應(yīng)具備完善的工藝操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。

（2）過程操作必須有完整的工藝參數(shù)記錄。

3.1.3.2操作要求

（1）在玻璃切割之前，檢查玻璃的種類、等級(jí)、厚度和外觀質(zhì)量，檢查切割工具運(yùn)行狀態(tài)和切割工裝，清理好切割臺(tái)面。

（2）切割液應(yīng)使用易清洗的中性材料。

（3）應(yīng)檢查切割后玻璃的尺寸及其公差，碼放時(shí)玻璃之間必須采取防劃傷措施。

（4）玻璃鋼化前必須進(jìn)行磨邊處理，并確認(rèn)質(zhì)量要求和邊部形狀，磨邊后的玻璃應(yīng)及時(shí)清洗。

（5）玻璃清洗用水的溫度不宜低于25 ℃。宜使用洗滌劑、清水或去離子水清洗，清洗后的玻璃表面不應(yīng)存在殘留污跡、水漬及其他雜質(zhì)。清洗鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)使用軟毛刷和去離子水，不得出現(xiàn)劃傷和水漬。

（6）碼放玻璃時(shí)，其底邊應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料。

（7）玻璃在鋼化之前應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查。

（8）應(yīng)及時(shí)調(diào)整玻璃的擺放位置，玻璃之間應(yīng)保持合理的距離。

（9）鍍膜玻璃鋼化時(shí)，鍍膜面不得與輥道接觸。

3.1.3.3管理要求

（1）變更工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的外觀和碎片狀態(tài)或表面應(yīng)力進(jìn)行檢測。

（2）關(guān)鍵工序的操作者應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，具有對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析和處理的能力。

（3）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理維護(hù)，并做記錄。

（4）鋼化玻璃裝片和卸片工序應(yīng)設(shè)有質(zhì)量檢測點(diǎn)，對(duì)玻璃實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控。

3.1.4生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

3.1.4.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

     外觀、尺寸、彎曲度、碎片狀態(tài)或表面應(yīng)力。

3.1.4.2檢驗(yàn)手段和要求

尺寸用鋼卷尺檢測，彎曲度用鋼直尺和塞尺或其他設(shè)備檢測，碎片狀態(tài)用小錘及沖擊頭檢測，表面應(yīng)力采用應(yīng)力儀檢測，并做好記錄。所使用的檢測儀器應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)過國家計(jì)量部門的計(jì)量檢測