特性和用途

　　序號類別牌號特性和用途

1．奧氏體形1Cr17Mn6Ni5N節鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。

2．1Cr18Mn8Ni5N節鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9。

3．1Cr17Ni7經冷加工有高的強度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母。

4．1Cr18Ni9經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。

5．Y1Cr18Ni9提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母。

6．Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘。

7．0Cr19Ni9作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業用。

8．00Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優越，為焊接后不進行熱處理部件類。

9．0Cr19Ni9N在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結構用強度部件。

10．0Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途。

11．00Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好。

12．1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用。

13．0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好。

14．0Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用。

15．0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料。

16．0Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性。

17．00Cr17Ni14Mo2為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好。

18．．0Cr17Ni12Mo2N在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件。

19．．00Cr17Ni13Mo2N在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好。

20．0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料。

21．00Cr18Ni14Mo2Cu2為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好

22．0C19Ni13Mo3耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設備材料等。

23．．00Cr19Ni13Mo3為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好。

24．0Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設備，磷酸設備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環境中使用。

25．1Cr18Ni9Ti作焊芯，抗磁儀表、醫療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件。

26．．0Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件。

27．．0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性。

28．奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9。

　　在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

29．0Cr18Ni13Si4

　　在牌號0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應力腐蝕斷裂性。用于含氯離子較多的環境。

30．奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼0Cr26Ni5Mo2

31．1Cr18Ni11Si4A1Ti

　　制作抗高溫濃硝酸介質的零件和設備

32．00Cr18Ni5Mo3Si2

　　具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應力腐蝕破裂性能好，耐點蝕性能與00Crl7Nil3M02相當，具有較高的強度適于含氯離子的環境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業熱交換器和冷凝器等

33．鐵素體型

0Cr13A1

　　從高溫下冷卻不產生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復合鋼材

34．00Cr12

　　比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀

35．鐵素體不銹鋼1Cr17

36．Y1Cr17

　　比lCrl7提高切削性能。自動車床用，螺栓、螺母等

37．1Cr17Mo

　　為1Crl7的改良鋼種，比lCrl7抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用

38．00Cr30Mo2

　　高O—Mo系，C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機酸有關的設備，制造苛性堿設備。耐鹵離子應力腐蝕破裂、耐點腐蝕

39．00Cr27Mo2

　　要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似

40．馬氏體型1Cr12

　　作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼

41．馬氏體不銹鋼1Cr13

42．1Cr13Mo

　　為比1Crl3耐蝕性高的高強度鋼鋼種。汽輪機葉片，高溫用部件。

43．．Y1Cr13

　　不銹鋼中切削性能最好的鋼種。自動車床用。

44．2Cr13

　　淬火狀態下硬度高．耐蝕性良好。作汽輪機葉片。

45．3Cr13

　　比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等。

46．3Cr13Mo

　　作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫療器樁彈簧等零件。

47．Y3Cr13

　　改善3Crl瑚削性能的鋼種。

48．1Cr17Ni12

　　具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設備。

49．7Cr17

　　具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設備。

50．8Cr17

　　硬化狀態下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。作刀具，閥門。

51．11Cr7

　　在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承。

52．Y11Cr17

　　在11Crl7提高7切削性的鋼種。自動車床用。

53．沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb

添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機部件。

標識方法

鋼的編號和表示方法

①用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

　　如：中國、俄國12CrNi3

②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

　　中國的編號規則

①采用元素符號

②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、沸騰鋼：F、鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、

GCr15：滾珠

◆合金鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9千分之一（即

0.1%C），不銹C≤0.08%如0Cr18Ni9，超低碳C≤0.03%如00Cr17Ni13Mo

國際不銹鋼標示方法

　　美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

　　是以201、304、316以及310為標記。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標

　　記，雙相（奧氏體－鐵素體），

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。

4）．標準的分類和分級

4-1分級分類：

①國家標準GB②行業標準YB③地方標準④企業標準Q/CB

4-2分類：

①產品標準②包裝標準③方法標準④基礎標準

4-3標準水平（分三級）：

Y級：國際先進水平I級：國際一般水平H級：國內先進水平

4-4國標

GB1220-84不銹棒材（I級）GB4241-84不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84不銹焊接盤園（I級）GB1270-80不銹管材（I級）

GB12771-91不銹焊管（Y級）GB3280-84不銹冷板（I級）

GB4237-84不銹熱板（I級）GB4239-91不銹冷帶（I級）

不銹鋼特性

一般特性

　　表面美觀以及使用可能性多樣化耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用耐腐蝕性好強度高，因而薄板使用的可能性大耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災常溫加工，即容易塑性加工因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單清潔，光潔度高焊接性能好

品質特性

2-1.不銹鋼的品質特性

2-2.不銹鋼的品質特性要求

　　各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

2-3.品質要求特性微細項目(1）材質：①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。目前許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304 DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉制品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；②一般材主要用于除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由于它的硬度稍高的緣故。（2）表面品質：不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料，客戶對它的表面質量要求也非常高。但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、折痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現，而麻點這種缺陷在勺、匙、叉、制作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。我們根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。（3）厚度公差：一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。（4）焊接性：產品用途的不同對焊接性能的要求也是各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，象二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。（5）耐腐蝕性：絕大多數不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，象一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）(6）拋光性能（BQ性）：目前不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。③經過深拉伸的制品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

　　各種不銹鋼的特性和用途

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