H型鋼自動組立機操作方便簡單 ，省時高效。H型鋼是由兩塊翼板和一塊腹板拼裝組立而成，腹板與翼板的相互位置關系直接影響到H型鋼成品的合格率。采用H型鋼組立機能夠迅速、準確地定位各個板的位置，極大地提高生產效率。
  本機主要由門架總成、拉桿系統總成、液壓系統總成、輸入和輸出滾道總成、電控系統等組成。本機主要部件均系焊接結構件，其強度大，重量輕。且重要部件均已作消除應力處理，不易變形。主傳動部分采用電機——常州擺線針輪減速機——主動輥（前、后輸送滾筒通過鏈輪鏈條副過渡）的傳動的方式，其線速度即組立速度采用交流變頻調速，可在0.5—6 M/min范圍內任選。主傳動輥、主壓輥均為特種鋼材并經過特別加工處理，耐磨性好，精度高。本機定位對中動作由液壓系統總驅動，先通過拉桿系統初步定位定中，再通過門架總成作精確定中并夾緊。翼板精確定中夾緊過程通過液壓系統——齒輪齒條副——鏈輪鏈條副——齒輪副——絲桿副傳動來實現。腹板精確定中夾緊過程通過液壓系統——齒輪齒條副——鏈輪鏈條副——絲桿副傳動來實現，主壓輥升降也是通過液壓來實現的，整個過程全部由電控按鈕臺集中操作、輕松、方便、定位準確。其定位、定中的速度快慢，壓緊力大小等，可視其型鋼規格和操作熟練程度之需要，隨意加以調整。液壓傳動，機械同步定位定中的特殊結構，對任何寬度的翼板，都能保證其腹板定位準確無誤。門架前部的液壓升降定位裝置，用以對翼板，幅板的對齊，保證了H型鋼的端面部份的平直。通過改變臺灣臺安變頻器的輸出頻率可以改變H型鋼拼裝時的速度。
本公司的組立機同步夾緊系統來使翼板、腹板初步自動對中的方式，從根本上減緩和避免了型鋼組立時的擺尾現象。主機部分工作時，翼板、腹板自動精確對中，避免了單邊手動時人工調節的過程；升降橫梁的導向采用四條方軌方式，              
這樣組立變截面梁時，更穩定。

2技術參數 

l        適用工件尺寸： 

腹板高度：    200-1800㎜ 

   腹板厚度：    6-32㎜ 

l        翼板寬度：    200-800㎜ 

l        翼板厚度：    6-40㎜ 

l        工件長度：    4000-15000㎜ 

l        組立速度：    0.5-6 m/min

l        電氣總成：    采用臺灣臺安交流變頻器 

l        總功率：      10KW

l        電源：        AC  380V  50HZ   3相 

3供貨范圍及組成單元 

a.組立機本體：   主機架、上門架、翼板腹板同步夾緊對中系統、主傳動電機減速器等

b.輸入輸出輥道總成：輥道共2.6m/節×6節、拉桿系統等

c.液壓系統：    江蘇海門油威力油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等

d.電控系統：    電器柜、交流變頻器等

e.備品備件：    按鈕3只、HH54PDC24V繼電器2只、熔芯4A、6A各3只

設備質量承諾： 

1、本公司加工制造的設備均適用相應的國家標準和企業標準。

2、本公司的產品制造應達到說明書中所列的技術要求和參數，并保證使用安全可靠。

3、             公司免費派員到需方參與并指導設備的安裝調試，直到合格并投入使用，并免費為需方培訓設備操作人員及維修人員。

4、             公司設備保修一年，在保修期內因非操作不當而造成的故障，本公司負責保修或更換。

5、             設備運行超過保修期限的，我公司長期跟蹤服務及維護。

  該系列產品可與我公司HJ系列焊接操作機配套進行金屬筒體的內外環縫及內外縱縫的自動焊接，也可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。適用行業：壓力容器制冷設備電廠建設冶金建設石化建設等。