WF67K-160T/3200液壓板料（數控）折彎機

一、E20數控系統（南京）

1、對折彎機的后擋料進行定位控制。對折彎機死擋塊進行定位控制。

2、具有單向和雙向定位功能，單向定位能有效消除絲桿間隙。

3、具有退讓逃料功能，避免加工中后擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。

4、具有自動或手動搜索參考點功能。

5、具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。

6、具有快速位置示教功能。

7、具有多工步編程功能，可實現多步自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

8、公/英制可選，可滿足不同的用戶需求。

二、機器的用途

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

三、產品的外形結構

1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。

2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。

4.采用德國技術進行內應力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

四、工作滑塊結構.

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

五、液壓系統

1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。

六、電氣控制系統

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

2.附帶可移動的腳踏開關操作。

3.電控元件選用優質名牌產品。

4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。

7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

七、滑塊同步控制

折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

八、后擋料

后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。

九、模具

1.隨機標準上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設有撓度補償結構。

馬鞍山豐元機床制造有限公司