主要特點
※適用于工件的鉆擴、絞攻絲等工藝要求。
※機床剛性強、穩(wěn)定性好、精度高。
※床身樹脂砂型工藝鑄造。
| 主要技術(shù)參數(shù) | Z5125A | Z5132A | Z5140A | Z5150A | Z5163C | Z5180C |
| 鉆孔最大直徑mm | 25 | 32 | 32 | 50 | 63 | 80 |
| 主軸最大進給抗力N | 9000 | 9000 | 9000 | 16000 | 30000 | 30000 |
| 主軸最大扭矩N.m | 160 | 160 | 160 | 350 | 800 | 800 |
| 主電機功率kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 5.5 | 5.5 |
| 主錐孔錐度NO | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 |
| 主軸轉(zhuǎn)速r.p.m | 50-2000（9級） | 50-2000（9級） | 50-2000（9級） | 31.5-1400（12級） | 20-570（9級） | 20-570（9級） |
| 主軸每轉(zhuǎn)進給量mm/rev | 0.056 -1.80（9級） | 0.056 -1.80（9級） | 0.056 -1.80（9級） | 0.056 -1.80（9級） | 0.11 -0.78（6級） | 0.11 -0.78（6級） |
| 主軸行程mm | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 |
| 主軸箱行程mm | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 |
| 主軸跨距mm | 280 | 280 | 280 | 335 | 375 | 375 |
| 工作臺行程（手動）mm | 310 | 310 | 310 | 300 | 300 | 300 |
| 主軸端面至工作臺距離 mm | 710 | 710 | 710 | 750 | 50-850 | 50-850 |
| 工作臺尺寸 mm | 400×550 | 400×550 | 400×550 | 480×560 | 650×550 | 650×550 |
| 機床重量kg | 950/1400 | 950/1400 | 950/1400 | 1250/1890 | 2500/2800 | 2500/2800 |
| 外形尺寸mm | 96×80×229 | 96×80×229 | 96×80×229 | 109×90×253 | 986×147×280 | 986×147×280 |
| 包裝箱尺寸mm | 1300×1080×2420 | 1300×1080×2420 | 1300×1080×2420 | 1410×1140×2620 | 1710×1130×2920 |
立式鉆床
科技名詞定義
中文名稱：立式鉆床 英文名稱：vertical drilling machine 定義：主軸箱和工件臺安置在立柱上，主軸豎直布置的鉆床。 所屬學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設(shè)備（二級學科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（三級學科）
本內(nèi)容由全國科學技術(shù)名詞審定委員會審定公布
目錄
介紹 分類 技術(shù)參數(shù) 立式鉆床安全操作規(guī)程
編輯本段介紹
立式鉆床
立式鉆床 vertical drilling machine 主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。 加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整位置，以適應不同高度的工件。
編輯本段分類
立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床：一般由2～6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時間，用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床：機床的多
立式鉆床
個主軸
立式鉆床
可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進行多孔同時加工，用于成批生產(chǎn)。③坐標立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。④轉(zhuǎn)塔立式鉆床：多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位、主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進給量,工件自動調(diào)整位置，實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán)。
編輯本段技術(shù)參數(shù)
| 參 數(shù) 名 稱 | 單 位 | 產(chǎn) 品 型 號 規(guī) 格 |
| Z5125A | Z5132A | Z5140A | Z5150A |
| 最 大 鉆 孔 直 徑 (在抗拉強度為50-60kg/mm2的鋼材上) | mm | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 最大進給抗力 | N | 9000 | 10000 | 16000 | 16000 |
| 主軸最大扭矩 | N.m | 160 | 250 | 350 | 400 |
| 主電機功率 | kw | 2.2 | (2.2)3 | 3 | 3 |
| 主軸孔莫氏錐度 | Morse | No.3 | No.4 | No.4 | N0.5 |
| 主軸中心至導軌面距離 | mm | 280 | 280 | 335 | 335 |
| 主軸箱行程 | mm | 210 | 210 | 200 | 200 |
| 主軸行程 | mm | 200 | 200 | 250 | 250 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | | 9 | 12 | 12 | 12 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rev/min | 50-2000 | 45-2000 | 31.5-1400 | 40-1800 |
| 主軸每轉(zhuǎn)進給量(9級) | mm/rev | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | ≤730 | ≤730 | ≤780 | ≤780 |
| 工作臺行程 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 工作臺工作面積 | mm | 400×550 | 400×550 | 480×560 | 480×560 |
| 冷卻泵功率 | kw | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 冷卻泵流量 | L/min | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1100×700×2120 | 1100×700×2120 | 1195×800×2550 | 1200×800×2550 |
| 機床凈重 | kg | 960 | 1000 | 1300 | 1350 |
編輯本段立式鉆床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設(shè)備。 二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。 三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。 四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。 五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。 六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。 七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。 八、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。 九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。 十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應停止使用設(shè)備。 十一、工作中嚴禁戴手套。 十二、非電工不準打開電器箱門。 十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。
立式鉆床
科技名詞定義
中文名稱：立式鉆床 英文名稱：vertical drilling machine 定義：主軸箱和工件臺安置在立柱上，主軸豎直布置的鉆床。 所屬學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設(shè)備（二級學科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（三級學科）目錄
介紹分類技術(shù)參數(shù)立式鉆床安全操作規(guī)程
編輯本段介紹
立式鉆床
立式鉆床 vertical drilling machine 主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床,簡稱立鉆。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。 加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整位置，以適應不同高度的工件。
編輯本段分類
立鉆有方柱立鉆和圓柱立鉆兩種，還有排式、多軸坐標和轉(zhuǎn)塔等多種變型。①排式鉆床：一般由2～6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節(jié)省更換刀具的時間，用于中小批量生產(chǎn)。②多軸立式鉆床：機床的多
立式鉆床
個主軸
立式鉆床
可根據(jù)加工需要調(diào)整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉(zhuǎn)動,進行多孔同時加工，用于成批生產(chǎn)。③坐標立式鉆床：在方柱立鉆上加可縱、橫移動的十字工作臺而成，可按坐標尺寸進行鉆削。④轉(zhuǎn)塔立式鉆床：多采用程序控制或數(shù)字控制，使裝有不同刀具的轉(zhuǎn)塔頭自動轉(zhuǎn)位、主軸自動改變轉(zhuǎn)速和進給量,工件自動調(diào)整位置，實現(xiàn)多工序加工的自動化循環(huán)。
編輯本段技術(shù)參數(shù)
| 參 數(shù) 名 稱 | 單 位 | 產(chǎn) 品 型 號 規(guī) 格 |
| Z5125A | Z5132A | Z5140A | Z5150A |
| 最 大 鉆 孔 直 徑 (在抗拉強度為50-60kg/mm2的鋼材上) | mm | 25 | 32 | 40 | 50 |
| 最大進給抗力 | N | 9000 | 10000 | 16000 | 16000 |
| 主軸最大扭矩 | N.m | 160 | 250 | 350 | 400 |
| 主電機功率 | kw | 2.2 | (2.2)3 | 3 | 3 |
| 主軸孔莫氏錐度 | Morse | No.3 | No.4 | No.4 | N0.5 |
| 主軸中心至導軌面距離 | mm | 280 | 280 | 335 | 335 |
| 主軸箱行程 | mm | 210 | 210 | 200 | 200 |
| 主軸行程 | mm | 200 | 200 | 250 | 250 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | | 9 | 12 | 12 | 12 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rev/min | 50-2000 | 45-2000 | 31.5-1400 | 40-1800 |
| 主軸每轉(zhuǎn)進給量(9級) | mm/rev | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 | 0.056-1.8 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | ≤730 | ≤730 | ≤780 | ≤780 |
| 工作臺行程 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 工作臺工作面積 | mm | 400×550 | 400×550 | 480×560 | 480×560 |
| 冷卻泵功率 | kw | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 冷卻泵流量 | L/min | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 外形尺寸(長×寬×高) | mm | 1100×700×2120 | 1100×700×2120 | 1195×800×2550 | 1200×800×2550 |
| 機床凈重 | kg | 960 | 1000 | 1300 | 1350 |
編輯本段立式鉆床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設(shè)備。 二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。 三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。 四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。 五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。 六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。 七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。 八、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。 九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。 十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應停止使用設(shè)備。 十一、工作中嚴禁戴手套。 十二、非電工不準打開電器箱門。 十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。
