使用進口CNC設備,采用美國GE公司刀片材料,有PCD和PCBN兩大類刀具.如金剛石車刀.銑刀.鉸刀.鏜刀.及汽車摩托車行業的專用刀具，電機行業的專用刀具，并根據客戶要求定做．使用壽命為硬質合金刀具的100多倍

使用進口CNC設備,采用美國GE公司刀片材料,有PCD和PCBN兩大類刀具.如金剛石車刀.銑刀.鉸刀.鏜刀.及汽車摩托車行業的專用刀具，電機行業的專用刀具，并根據客戶要求定做．使用壽命為硬質合金刀具的100多倍

鋸切工藝參數中，鋸切速度對鋸片磨損性能影響最大，它主要是通過引起鋸切溫度和機械載荷的變化，導致金剛石磨粒產生不同形態的磨損。在低速區，機械載荷對鋸片磨損起著主要作用，增大鋸切速度，單顆金剛石磨粒切削厚度及有效切削面積減小，因此，機械載荷隨之減小，鋸片徑向磨損減小，金剛石磨損形態以磨平、脫落為主；在高速區，機械載荷沖擊及熱載荷對鋸片磨損有決定性影響，隨著鋸切速度的提高，熱載荷及機械載荷沖擊作用增大，鋸片磨損加劇，金剛石磨粒以破碎形式居多。

鋸切深度和進給速度的改變主要是通過引起機械載荷的變化影響鋸片磨損性能。增大鋸切深度或進給速度，單顆金剛石磨料切削厚度隨之增大，切削載荷增大，鋸片磨損加劇。此外，增大鋸切深度，還會使金剛石磨粒與巖石接觸弧長隨之增大，由于摩擦作用，金剛石磨損形態以磨平為主，切削刃變鈍，從而使切削載荷增大，鋸切過程不穩定。在相同鋸切率情況下，采用大鋸切深度小進給速度時，金剛石磨粒的切削厚度相對減小，切削路徑長，金剛石磨粒的磨損形式以熱載荷作用導致的磨平為主，而破碎的磨粒數減少；采用小鋸切深度、大進給速度時。金剛石磨粒的切削厚度增大，切削路徑短，此時，金剛石磨粒的磨損形式以機械載荷及其沖擊作用導致的金剛石破碎為主。

此外，鋸片本身的形狀，如直徑、齒數、槽寬等，以及石材的材質、冷卻液的選擇等對鋸切過程也有著重要的影響。因此，在石材的鋸切加工中，需對多方面因素綜合考慮，以獲得最理想的鋸切效果。  
    
利用超高壓水射流技術切割石材、具有加工效率高、噪聲低、無粉塵污染、石材切縫窄、加工表面質量好、易實現微機自動控制等特點。同時可以方便地切割不同硬度、不同厚度的石材，特別是對于形狀復雜的異形石材加工，更具有憂越性。

超高壓水射流（ultrahigh pressure water jet）加工設備主要由以下幾部分組成：①供水系統，由水泵、電機、水箱、過濾器等組成，其作用是提高水壓至3MPa，并供給增壓系統。②增壓系統，在液壓泵的作用下，將水壓由3MPa增到300～400MPa。③蓄能器，其作用是積存一定量的高壓水，以吸收來自增壓器的脈沖水流和工作時斷續引起的沖擊，保證工作時獲得連續、穩定的超高壓水流。④噴嘴及運動控制系統，主要采用寶石制造的噴嘴，其直徑據石材硬度及厚度選擇，一般選擇0.15～0.75mm。同時采用加磨料裝置，使磨料與水混合，共同對石材進行切割。磨料一般采用石榴石。

 針對金屬鋸機鋸片磨損速度快,使用壽命短等主要失效形式,研究分析了齒形參數對鋸切力和鋸齒應力及其分布的影響規律。在此基礎上,以較小的鋸切力和鋸齒應力水平、合理的鋸齒應力分布目標,給出合理的齒形參數。
    In order to resolve the main failure o f the saw blade for metal cutting and e xtend its life -span,the influence of tooth shape parameters on the sawing force and the stress in blade tooth has been analyzed.Based on this work,the optimal tooth shape parameters have been given,which wi ll make the sawing force and the stress in blade tooth lower.