(1)涂裝設備，涂裝流水線

1.深圳華為技術有限公司

2.柳州成華建筑裝飾公司定制安裝了涂裝流水線，一體化噴粉回收操作室，燃柴固化烘道，靜電粉末噴塑機等。

3.越南優耐特摩托車股份有限公司定制安裝了摩托車靜電噴塑生產線，燃柴燃煤燃燒室，噴粉房，靜電噴塑機等。

4.江西裕豪明月山電氣設備有限公司定制安裝了涂裝流水線，靜電噴涂機，燃柴烤箱，雙工位噴粉房，單工位噴粉房等。

5.貴港順昌彩鋼有限公司定制安裝了欄桿噴塑流水線，電加熱烘箱，循環噴粉房，靜電噴塑機等。

6.桂林漓江信息集團有限公司定制安裝了噴塑成套設備，噴漆絲印烘烤流水線，一體化粉末回收操作室，電加熱固化爐，靜電噴塑機，水簾式噴漆室，油漆固化爐等。

7.興安佳俊車業有限公司定制安裝了靜電噴涂成套設備，電烤箱，回收柜，靜電噴涂機等。

8欽州振興機械廠定制安裝了噴塑成套設備，電烤爐，回收柜，靜電噴粉機等。

9.桂林平樂錨盾汽車保險箱有限公司定制安裝了保險箱噴塑流水線，雙工位噴粉房，橋式烘道，靜電噴塑機等。

10.玉林博耐特電器有限公司定制安裝了水簾式噴漆回收設備，水簾式噴漆房等。

11.南寧市皇欽安鋅鋼護欄有限公司定制安裝了涂裝流水線，燃氣烤箱，噴粉房，靜電噴塑機等。

12.廣西賀州盈豐五金家具廠訂購安裝了靜電噴塑成套設備，燃油烘爐，噴粉臺，靜電噴涂機等。

13.湖南金佳鋅鋼有限公司訂購安裝了靜電噴涂設備，燃柴烤箱，一體化雙工位噴涂室，靜電噴涂機等。

14.荔浦德信五金廠，已經安裝了噴塑流水線，燃柴烤房，噴粉柜，靜電噴涂機等。

15.柳州府城五金制品有限公司涂裝流水線（臺資）

16.邵陽金明建材有限公司涂裝流水線

17南寧南廣鋁材有限公司鋁型材自動涂裝流水線

18.宇盾保險箱有限公司噴涂流水線

19.柳州威明公司涂裝生產線

20.柳州民鑫公司涂裝生產線

21.柳州豐寶奔電器公司涂裝流水線

22.柳州順通五金廠涂裝流水線

23.湖北孝感鋁型材有限公司涂裝流水線

24.武漢金博護欄有限公司噴涂流水線

25.永州鋅鋼護欄公司涂裝設備

26.貴陽金峰科技公司鋅鋼涂裝設備

（2）自動往復升降機主要客戶群：

 1、柳州市明仕機械有限公司定制安裝了（雙工位噴粉室、自動往復升降機、自動靜電噴涂機、手動靜電噴涂機、懸掛輸送鏈）

2、桂林峰源玻璃有限公司定制安裝了（燃煤加熱烘箱、一體化四工位噴涂室、自動往復升降機、自動靜電噴涂機、手動靜電噴涂機、懸掛輸送鏈）

3、玉林市宏基交通設施工程有限公司定制安裝了（燃煤加熱烘箱、一體化四工位噴涂室、自動往復升降機、自動靜電噴涂機、手動靜電噴涂機、懸掛輸送鏈）

4、長沙五喜建材有限公司定制安裝了（手動靜電噴涂機，自動靜電噴涂機，自動噴粉升降機）

桂林科奧靜電涂裝設備公司專業設計制造護欄、鋁型材噴塑流水線噴粉生產線設備

1．設計依據

1．1、工件類型：

1．2、流水線通過最大外形尺寸（L×D×H）mm：6000×200×2000

1．3、最大工件重量：小于等于50kg。

1．4、工件輸送設備：鏈結構懸掛式自動線

1．5、噴粉方式：手動噴粉

1．6、粉末處理方式：過濾外排；

1．7、噴槍數量：

1．9、具有防燃、防爆裝置，符合GB14444-1993《噴漆室安全技術規定》與GB5008-1992《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》要求

1．10、設備噪聲符合GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計規范》

1．11、廢氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

1．12、安全措施：各系統中有聯鎖互動的安全裝置，確保設備、人身安全。

2、工藝概述

整個涂裝線由自動輸送線、經濟環保型噴粉房、節能固化爐等三部分組成。

2．1、設計思想

噴粉房設計達到涂層要求，同時也達到國家有關安全、衛生、消防及環保等方面的標準，經濟實用、方便可靠。

2.2、設計原則：創新、經濟、實用、方便、可靠。

2.2.1、噴粉房回收采用一級回收的方式；六芯濾芯回收裝置2套；濾芯粉末回收效果好。濾芯回收采用外排結構，采用δ1.2鍍鋅鋼板制作。采用脈沖反吹濾芯式回收。濾芯采用進口220g聚脂纖維，可水洗。回收的工作原理：風機工作抽風，85%的不上件粉末因為抽風及自重，飄落在回收器內；其余少量的超細粉被吸咐在濾紙的表面，通過電磁閥定時脈沖反吹的作用，將粉末打入回收器內，以滿足回收要求。噴室開口進風量＞0.3～0.6m/s，達到粉塵基本不外溢的效果。回收器內的粉末集結后可重新使用，以達到降低生產成本的目的。

噴粉房的特性：

1.該粉臺設計為雙工位對噴與二粉末回收機的手動操作型,適應工件(在調整工件進口的情況下) 寬＜600mm, 高＜2500mm,二人操作,線速度設在＜3m/min;

2.配置:濾芯Φ320*900 6個/臺 共二臺用12個濾芯,配套1寸脈沖閥12套;各進口風速設計為0.6m/s,最低為0.5m/s,確保粉末不外溢。

3.配套氣包Φ219*2000二臺;配套風機(1臺): 4-72№6A 1450r/min Q＜13353m3/h H＞724pa kw=4.0kw 低噪音高效風機;

4.采用室外排放,操作與換色方便;

2.2.2、固化爐結構形式為暗橋式U型爐；由橋式爐、熱交換器、熱循環風機、熱循環風管道、廢氣排放管、機架等幾部分組成；

烘道采用“三明治”保溫板拼裝結構。箱體內送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機器彩鋼巖棉板，兩面壓筋，外表面為彩色噴涂處理,保溫層厚為120mm。

烘道的加熱采用熱風循環方式。它的優點是烘道內溫度均勻，沿軌道的橫截面上、中、下三點溫差小于±5℃,從而保證了工件涂層顏色的一致性。

加熱室設置在箱體的下部。用熱風機進行循環，循環方式采用下送風、下回風方式，省去了上回風及外回風管道，減少了熱量損失。

固化烘道控制溫度為200℃,溫度可連續調節,固化最高溫度可達220℃。烘道升溫時間按40分鐘升溫到210℃設計。

烘道加熱室設有風機檢修門和換熱器檢修門，便于加熱室內設備的維修和安裝。

2.2.3、工作原理：

暗橋式固化爐：用于對工件的連續固化和對熱空氣的收集，防止或減少熱能外溢；

熱交換器：用于對熱循環空氣的加熱，促使及加快工件固化；

熱循環風機：用于對經過固化后的冷卻空氣進行回收，經過風機再壓送到熱交換器內進行加熱，送入固化爐內，經過分配風道，均勻分布于固化爐內從新作工；

熱循環風管道：控制空氣流向，防止熱能外溢；

廢氣排放管：將隧道爐口外溢的廢氣通過定向管道排放于室外；

2.2.4、綜述以上各功能，工藝流程為：

噴粉生產線：人工上件→預熱→粉末噴涂→固化（約20分鐘）→冷卻→人工下件；

2.2.4、采用防噪聲措施，使車間內噪聲控制在85dB以下。

2.2.5、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：風機、關鍵電器元件均選用進口、名牌原裝器件，以保證設備的整體性能和可靠性。

2.2.6、在保證設備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。

期待您的來電13377309102，QQ：32553682