1. 采用二氧化碳保護焊焊接；

2. 工件可快速、方便裝夾；

3. 起動操作，工件滿焊一圈后自動停止，焊槍自動復位；

4. 可焊接φ35和φ45兩種夾頭

5. 焊接要牢固、可靠，焊縫美觀，完整。不需要另外整形，需稍作打磨；

6. 工件或焊槍旋轉速度可調；

7. 必要時可手動調節工件或焊槍；

8. 焊接效率高。

1、焊接方法和工藝：

選擇熔化極MAG焊（熔化極氣體保護電弧焊）的焊接方法，焊接機床為立式結構，焊接時攔桿夾工件隨主動定位錐和從動定位錐旋轉， 1條焊縫用1臺焊接電源帶1把焊槍進行施焊，以達到工件的自動環縫焊接。為減少焊縫熱影響造成的工件內外的氧化程度，主動旋轉定位錐和從動旋轉定位錐均采用青銅材料制造，減少內部氧化。

2、工件的裝夾和夾緊：

將裝配好的攔桿夾垂直放在主動旋轉定位錐上，從動旋轉定位錐在壓緊氣缸的頂壓下將攔桿夾壓緊在主動定位錐上。同時主動定位錐帶動工件轉動，焊槍下降并起弧，達到焊接的目的。

3、工件的運動：

主動旋轉定位錐的轉動是通過精密電機和減速機按設定的焊接速度進行轉動。運動速度通過變頻器調節(品牌：臺灣臺達，功率0.4KW)，按焊接電流大小、焊縫成形要求設定轉動速度。

4、焊槍的布置：

環焊縫由1把焊槍進行施焊。焊接槍的升降：焊槍安裝座裝在ABBASR25直線導規滑塊上，通過TN25*100雙軸型氣缸上升或下降（氣缸品牌：日本SMC）。焊接時氣缸下降到設定高度，焊接停止后自動提起。

5、焊接槍的微調：焊槍安裝座上裝有十字可調滑架，可作X、Y方向二維動作，沿水平方向（X方向）通過調節絲桿進行焊槍水平位置的微動調節，以使焊槍對準焊縫。Y方向（前后方向）進行焊槍水平位置的微動調節使其處于環縫中心線上

6、焊機控制器：

控制器由繼電器（歐姆龍品牌）和時間繼電器組成；用于控制焊槍的上升、下降、起弧、收弧（同電源聯機），旋轉定位錐的轉動。控制面板有調整／自動切換開關,置于調整位置時，可用手動實現以上各動作的單獨調節；置于自動時,踩下腳踏開關即可自動完成一個工作循環。

7、焊接電源的選用：選擇自動送絲熔化極氣體保護焊電源，型號：MAG-280A.

8、焊機的主要結構簡述：

機體：焊機的主體機架由厚鋼板、槽鋼和角鋼組焊而成，并經時效處理，確保機體的剛度和結構穩定性。

裝配焊槍的滑塊在直線導軌上運動，并可調節傾角，確保焊槍的運動平穩、順暢和對準焊縫。

工件焊接速度由變頻器調節電機轉速進行控制。運動速度必需同焊接電流的調節相互配合，確保焊縫成形平滑美觀，不產生焊穿或未焊透、氣孔等焊接缺陷。

9、主要部件：焊接機床一臺、氣動器件一套、控制系統一套導軌、電機等。