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進口絲錐扳手批發 OSG手動絲錐扳手工具批發

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發布日期：2013/8/2
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進口絲錐扳手批發 OSG手動絲錐扳手工具批發詳細信息

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螺旋絲攻N+SP N-SP N-SP(OX)：螺旋絲攻與一般手用絲攻不同的是，普通的手用絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻是成螺旋型。螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉作用，能輕易地把鐵屑排出孔外，以免鐵屑殘留或堵塞于溝槽內，而造成絲攻折斷刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋。螺旋絲攻適用于切削高韌性之材料，而不適合鑄鐵等切屑成細碎之材料。

HC-SP具有35°之螺旋槽，最適合具黏性材料與塑膠材質如中碳鋼，高碳鋼等材料之不通孔螺紋攻牙。

N-SP具有40°之螺旋槽，最適合加工中碳鋼。

—螺絲攻精度等級：YAMAWA P級

—螺絲攻材質：HSS-E

—切刃吃入部牙數：2.5牙

—表面處理：N-SP[OX]-酸化處理，

—適用被削材：[抗拉強度750N/mm2以下之中碳鋼，銅，鋁，鎂合金等…

[抗拉強度600~900N/mm2之中高碳鋼，合金鋼，青銅等…

一螺旋絲攻有哪些功能

1、采用特殊設計的螺紋，能實現無毛刺的高品質內螺紋。

2、采用耐磨性及韌性高相兼備的粉末高速鋼CPM，使產品具有高穩定性。-螺旋絲攻

3、表面處理使用了耐磨性和抗溶著性良好的V復合涂層、使產品更具耐久性。

4、 SC系列牙距達到1P，最適于下孔徑空間小的盲孔加工。

5、長柄系列的增加，更可實現對深槽部位的螺紋加工。

7、廣泛適用于碳素鋼、合金鋼、一般構造鋼、不銹鋼、鑄鋁鋼，可實現長壽命加工。特別針對于不銹鋼發揮超大威力。

二螺旋絲攻加工小螺紋常泛起的問題

一、機器的制造單元是零件，零件通過一定形式相聯接組成機器。而零件之間的聯接形式之一為螺紋聯接，因此，螺紋絲攻螺紋往往是零件上最常見結構之一。加工螺紋常用的方法有車、攻、碾壓等，而攻螺紋是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法。特別是對于小尺寸內螺紋，攻螺紋幾乎是獨一的加工方法。攻螺紋的方法一般有兩種，即手攻和機攻。為便于螺紋加工，下面將螺紋加工中的留意事項，常泛起的題目、產生的原因、解決辦法以及掏出折斷絲錐的常用方法等一系列題目加以論述。

二、用普通絲錐攻螺紋的方法及留意事項

　　1)手攻螺紋的方法及留意事項

　　目前，在機械加工中，手攻螺紋絲攻仍據有一定的地位。由于在實際出產中，有些螺紋孔因為所在的位置或零件外形的限制，不合用于機攻螺紋。對于小孔螺紋，因為螺紋孔直徑較小，絲錐強度較低，用機攻螺紋輕易折斷絲錐，一般也常采用手攻螺紋。但是，手攻螺紋的質量受人為因素的影響較大，所以我們只有采取準確的攻螺紋方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。

　　a.工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下，應將工件需要攻螺紋的一面，置于水平或垂直位置。便于判定和保持絲錐垂直于工件基面。

　　b.超硬質絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正，然后一手扶正絲錐，另一手輕輕滾動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。

　　假如開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部門全部進入工件時，就不再需要施加軸向力，靠螺紋天然旋進即可。

　　攻螺紋的操縱方式攻螺紋時，一般以每次旋進1/2～1轉為宜。但是，特殊情況下，應詳細題目詳細分析，譬如：M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些，每次旋進后，再倒轉約為旋進的1/2行程；攻削較深螺紋時，為便于斷屑和排屑，減少切削刃粘屑現象，保證鋒利的刃口，同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用?；剞D行程還要大一些，并需要往復擰轉幾回，另外，攻削盲孔螺紋時，要常常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度。

　　c.用力要平均滾動鉸杠時，操縱者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則輕易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及泛起錐度。如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部門的負荷，然后再用頭錐繼承攻螺紋，假如繼承攻螺紋仍舊很吃力或斷續發出“咯、咯”的聲音，則切削不正?；蚪z錐磨損，應立刻休止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。

　　d.退出絲錐的操縱方式攻削盲孔螺紋絲攻時，當末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以后，用乎將絲錐旋出，由于攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重，若用鉸杠旋出絲錐，輕易產生搖晃和震驚，從而破壞了螺紋的表面粗拙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部門盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最后幾扣螺紋。

　　e.成組絲錐的應用用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后，應先用手將二錐或三錐旋進螺紋孔內，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操縱，防止對不準前一絲錐攻削的螺紋而產生亂扣現象。

　　2)機用絲錐機攻螺紋的方法及留意事項

三、因為手攻螺紋存在效率低，質量不不亂的題目，所以在實際大批量出產中，主要是采用質量好、效率高、出產本錢低的機攻螺紋。但是在機攻螺紋過程中，我們也必需準確地使用機器和工具，否則，也將影響螺紋孔的加工質量。

　　a.機床的自身精度鉆床主軸的徑向跳動，一般應調整在0.05mm以內，假如攻削螺紋孔的精度較高時，主軸的徑向跳動不應大于0.02mm，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中央或絲錐中央的垂直度誤差應不大于0.05mm/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應不大于0.05mm。

　　b.螺紋絲攻攻螺紋的操縱方式當絲錐即將攻完螺紋時，進刀要輕、慢，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊，損壞絲錐；當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時，應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。安全夾頭承受的切削力，必需按照絲錐的大小來進行調節，以免斷錐或攻不進去；在絲錐切削部門長度的攻削行程內，應在鉆床進刀手柄上旋加平均合適的壓力，以協助絲錐進入底孔內，這樣可避免因為靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛，當校準部門進入工件時，可靠螺紋天然的旋進進行攻削，以免將牙型切瘦。攻通孔螺紋時，應留意絲錐的校準部門不能全部露出頭，否則在反轉退出絲錐時，將會產生亂扣現象。

　　c.螺紋絲攻切削速度的選擇攻螺紋絲攻的切削速度主要根據切削材料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般當螺紋孔深度在10～30mm以內，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min，調質后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min，不銹鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min，在同樣前提下，絲錐直徑小取相對高速，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速。淘寶網女裝秋裝新款非常好瘦身膏潤唇最好用bb霜卸妝保濕補水眼霜哪個牌子好最好銀杏葉片的作用

　　d.螺紋絲攻切削液的選擇機攻螺紋絲攻時，切削液主要是根據被加工材料來選擇的，且需保持足夠的切削液，對于金屬材料，一般采用乳化液；對塑料材料，一般可采用乳化油或硫化切削油。假如工件上的螺紋孔表面粗拙度值要求較低時，可采用菜子油及二硫化鉬等，豆油的效果也比較好。

三螺旋絲攻的簡介

（1）標準螺旋絲攻N-SP：螺旋絲攻攻牙時能將切屑由孔后方排出孔外，能避免切屑堵塞于孔內造成絲攻損害，最適合于一般鋼鐵合金與非鐵合金之盲孔加工。

（2）氧化處理標準螺旋絲攻N-SP(OX)：表面經氧化處理之螺旋絲攻，適用于鋼鐵合金材料攻牙，表面之氧化膜可降低絲攻于材料產生溶著現象，避免刀具產生刀瘤。

(3)升級版螺旋絲攻N+SP:螺旋絲攻攻牙時能將切屑由孔后方排出孔外，能避免切屑堵塞于孔內造成絲攻損害，最適合于一般鋼鐵合金與非鐵合金之盲孔加工。

升級版螺旋絲攻特點：前端是尖的；提升30%以上的壽命；更符合高速加工。

(4)氧化處理升級版標準N+SP(OX):螺旋絲攻（品）：表面經氧化處理之螺旋絲攻，適用于鋼鐵合金材料攻牙，表面之氧化膜可降低絲攻于材料產生溶著現象，避免刀具產生刀瘤。

四絲攻按牙型分類

W公制牙、U美制牙、W英制牙、德制普通牙型、管用直牙型、管用斜牙型、針車牙型(SM)、氣門嘴牙型(V)、梯形牙型(TR)、圓弧牙型（RD）、氣瓶錐牙型(PZ)、鋼瓶管用型（PG）、皮帶輪牙型（NC）、螺套用型、跳牙型、多頭牙型等；