【產品展示】 

【公司介紹】

上海港旺實業有限公司成立于1995年，經過10多年的發展，現有六個生產基地，分別坐落于上海青浦、浙江湖州、江蘇江陰，總部位于上海青浦區華新鎮馬陽村128號，同滬寧高速A5、A9、A30和312、318國道相鄰，離市中心30公里，交通便利。總占地面積 2000多畝，是一家設備配套齊全、技術先進、產品全面的鋁制品、五金、塑膠專業生產廠家。從鋁錠的熔鑄、型材的擠壓、機加工到產品的表面處理、組裝全方面服務。
公司全面推行 ISO9000:2000品質管理模式，產品質量符合國家GB/T5237-2004，GB/T6892，TS16949標準，所生產的鋁型材具有良好的機械型性能，耐腐蝕性強，強度高，色澤均勻，光潔度好等優點，其化學成分、力學性能、表面處理等各項指標，均符合國家標準。公司堅持“質量第一，服務至上”的生產理念，嚴格管理和控制整個技術過程，努力打造高檔次優質產品服務于市場，
公司現有鋁合金熔鑄廠、模具制造廠、擠壓廠、機械拋光廠、機加工廠、表面處理廠（氧化著色、電泳噴涂、靜電噴涂）等分廠，年生產鋁型材能力達 80000 噸，精加工能力達20000噸。擠壓機30條，最大外接圓可做到1000mm，主要精加工設備有沖床80臺、銑床40臺、鉆床60臺，焊接設備10套，15臺帶刀庫的CNC，拉絲機30臺，噴砂機10臺，小件氧化線6條。
公司主要生產各種規格鋁及鋁合金型材——各種家俱料型材、休閑用品型材、健身器材、醫療設備型材、各種規格圓管材棒材、電子設備散熱片以及各種鋁合金機械加工零部件。產品主要應用于車輛、包裝、印刷、電子電器、電梯、機械、通訊、建筑裝飾等領域。可以生產的鋁合金有1050、1060、2012、3003、5052、6063、6061、6005、6082、7005，狀態有T1、T4、T5、T6、T651等合金。公司努力滿足客戶特殊需求設計、生產個性產品及異型產品。
為迎合世界數碼IT產業及消費類電子產品發展的浪潮，積極追求新的產品工藝，公司引進最新的生產制造設備及生產工藝，全新推出各種鋁合金金屬外殼產品。主要的產品類型有手機外殼及裝飾片、掌上電腦外殼、支架、數碼相機外殼、MP3外殼、便攜式碟機外殼、散熱器、汽車功放散熱器等。
港旺人秉持“質量第一、顧客至上、精益求精、不斷進取”的經營宗旨，愿意與各位新老客戶精誠合作，共創雙贏！

【榮譽資質】

【廠房設備】

【知識拓展】

 概述

      金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。

冷加工cold working of metal

      通常指金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等。在金屬工藝學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

板金加工的工藝流程

根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

     ①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

     ②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

     ③． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。 　　     ④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

     ⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 　　          １． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

          ２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

          ３． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

         ４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

         ５． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

      　６． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體 

 【其他加工信息推薦】