JR-16圓頭形手動壓力機

特點與說明：  

滑塊行程 60mm
工作高度 220mm
滑板中心至機心距離 105mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 110mm×130mm
外型尺寸（長×寬×高） 150mm×220mm×360mm 


JS-16方頭形手動壓力機 特點與說明：
  
滑塊行程 60mm
工作高度 220mm
滑板中心至機心距離 110mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 110mm×130mm
外型尺寸（長×寬×高） 150mm×220mm×360mm 


JS-26方小壓機 滑塊行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至機心距離 113mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 145mm×130mm
外型尺寸（長×寬×高） 160mm×260mm×400mm
 

JR-32圓頭形手動壓力機 特點與說明：

  
滑塊行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至機心距離 125mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 155mm×180mm
外型尺寸（長×寬×高） 170mm×270mm×500mm

 

JS-32方頭形手動壓力機 特點與說明：
  
滑塊行程 60mm
工作高度 260mm
滑板中心至機心距離 125mm
模架孔尺寸 ?12.7mm
工作臺尺寸（長×寬） 155mm×180mm
外型尺寸（長×寬×高） 170mm×270mm×500mm


JSR加大壓力機 特點與說明：
  
工作行程 90mm
封閉高度 520mm
滑板中心至機心距離 250mm
模架孔尺寸 ?16mm
工作臺尺寸（長×寬） 300mm×222mm×60mm
外型尺寸（長×寬×高） 300mm×222mm×750mm

產(chǎn)品說明：
其它品牌有: 福建國鑫/巨龍
適用范圍： 廣泛應(yīng)用于家電業(yè)、電子工業(yè)、電器端子、鐘表工業(yè)、照相機、微型馬達等制造及零部件裝配，
最適用小零部件之壓入、成型、裝配、鉚合、打印、沖孔、切斷、彎曲、印花等工作要求。
產(chǎn)品特點： 結(jié)構(gòu)堅固，提高生產(chǎn)效率，且操作方便、動作靈活，經(jīng)久耐用。

不恰當(dāng)?shù)膲毫C操作或沖壓模設(shè)置式導(dǎo)致壓力機損壞及停機的首要原因。適當(dāng)?shù)嘏嘤?xùn)壓力機操作員以及沖壓模設(shè)置者可以確保他們按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。 　　每班操作前向操縱器各點制動器轉(zhuǎn)軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。 　　檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。檢查電器控制部分。機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。 　　根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下： 　　動設(shè)備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。 　　在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認離開危險區(qū)再動作。突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。

機械維護

　　在維修過程中注意安全 　　確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。 不恰當(dāng)?shù)膲毫C操作或沖壓模設(shè)置式導(dǎo)致壓力機損壞及停機的首要原因。適當(dāng)?shù)嘏嘤?xùn)壓力機操作員以及沖壓模設(shè)置者可以確保他們按照正確的流程進行操作。這將能很快減少停機時間。

　　每班操作前向操縱器各點制動器轉(zhuǎn)軸加注潤滑油，桿球頭等處每日班前用油槍加注20—30號機械油適量，離合器部位每天班前用機油槍壓注潤滑油一次。每班停機前對機器進行清掃。

　　檢查緊固件，補齊外部缺件。檢查離合器和彈簧、皮帶。檢查機床各潤滑裝置。檢查電氣線路破損、老化，電機、電磁鐵是否正常。檢查曲軸導(dǎo)軌精度及磨損情況。檢查制動器、離合器、滑塊、關(guān)閉塊、關(guān)閉環(huán)。檢查電器控制部分。機身工作臺聯(lián)接螺栓檢測及調(diào)整。

　　根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程，并進行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設(shè)計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：

　　動設(shè)備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構(gòu)各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。

　　在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺壓力機應(yīng)有統(tǒng)一指揮，信號清晰，待對方作出明確應(yīng)答，并確認離開危險區(qū)再動作。突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋，制動器處在制動狀態(tài)。對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時，應(yīng)在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關(guān)處掛牌通告警示。

機械維護

　　在維修過程中注意安全

　　確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的最底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。