液 壓 閘 式 剪 板 機 

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三、機床的基本結構 

1、機架：整體框架由鋼板焊接，具有良好的剛性與穩定性，由左右立柱、壓料面板、工作臺、油箱體等組成，是本機床的主體部分。兩只油缸固定于左右立柱與外壓板連接的支承板上。 

2、上刀架：三角形框架板厚焊接結構，裝有導軌板、刀片和后擋料等裝置。在大小油缸及回程缸的驅動下作往復運動而完成剪切。 

3、左右油缸裝置：由兩個活塞與密封件組成，是直接驅動上刀架進行工作的執行組件。

4、液壓系統：由主電機、油泵、閥塊、油箱、管路等組成，是機床的動力部分。

5、壓料裝置：安裝在機架前面外壓板的多個壓料油缸組成，壓料油缸進行壓力油后，壓料頭在克服拉力彈簧拉力后下壓，將板料壓緊，在剪切完成后，借助拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增加。

6、刀片間隙調節裝置：由調節手輪、絲桿、刻度盤等組成，根據被剪板厚，需相應調節刀片間隙。剪板刀片間隙推薦值為板厚的5~8%。

7、電氣系統：由安裝在左立柱上電氣箱和壓料面板上的按鈕盒組成，用于機床的剪切操縱與控制。

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四、機床的性能及特點

1、本機床設有前后擋料。后擋料采用變頻調速電機驅動，數字顯示數值。設計新穎，調節方便可靠。前擋料采用標尺計數。

2、上刀架的行程量可進行無級調節，以提高剪切下料時的行程次數。

3、機器剪切刃口處裝有安全防護柵欄，確保操作安全。

4、刃口間隙調節迅速、方便、并有刻度指示。

5、采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統的可靠性與易維修性。

6、三點友承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質量，減少摩擦阻力，使刀架運行更趨平穩。

7、蓄能器回程平穩、迅速。

8、矩形刀片，四個刃口均可使用，壽命長。

9、剪切角可調，減少板料扭曲變形。

10、上刀架采用內傾結構，便于落料，并提高板材的剪切精度。

11、滾動托料球，減少板料劃傷，并使板料移動輕便。

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九、機床的吊運和安裝

1、吊運

1）本機床身頂部備有起吊孔，供機床吊運和安裝時使用。在吊運和安裝機床時，必須根據機床的重量，選擇適當的吊運設備和鋼索。不符合的吊運將會造成意外的人身、設備事故。

2）機器的基礎：基礎周圍的泥土必須夯實，深度可按土壤具體情況而定。

2、安裝

機器的安裝固定時，應拆去臺面上的滾球罩殼，在加工面上墊上等高墊，用1M直尺置于等高等上，再用水平儀作縱橫方向校正，在每1000mm長度內不大于0.2mm，左右方向須一致。機床的安裝基礎深度視用戶土質情況確定（但不得淺于500mm）?；A的澆灌工作分兩次進行。將機床吊放在基礎上，粗校水平后，埋進地腳螺栓和調整墊鐵，進行第一次澆灌。一周后再進行第二次澆灌。待48小時后，精校水平，然后緊固地腳螺栓，機床即可使用。

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十、機床常見故障及排除方法

1、蓄能器充油在本機使用過程中（或機床維修后），如發現蓄能器充油壓力不足（或需重新充油時），應及時進行充油，充油過程：（詳見本說明書有關章節）。

2、刀片的刃磨與更換

刀片應根據使用頻率確定磨期，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上造成的浪費很大。如果刀片剪鈍后，繼續進行剪切，將使剪切力增大，加速各部的磨損，同時刀片由于受到過大的壓力而致使外層晶粒結構破壞，既損壞設備又得不到良好的剪切質量。刀片經過刃磨后，就使損傷的結晶外層消除掉，所以就根據具體生產情況，制訂出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產。我們建議采用如 

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五、機器的液壓系統

本機床液壓系統主要由內嚙合齒輪泵5、油缸、電磁換向閥、蓄能器等組成。設計合理，結構先進，具有充油、可無級調整剪切角等功能。液壓系統額定壓力25MPa。

電機啟動，液壓系統空載運行。此時8號電磁卸荷閥卸荷，壓力油經8號電磁卸荷回至油箱。8號電磁卸荷閥用于調整設定液壓系統額定工作壓力25MPa。11號順序閥確保壓料缸在上刀架動作剪切之前壓料，從而確保剪切精度。調整壓力為10MPa。上刀架的回程由蓄能器完成。

1、充油 松開9號截止閥，按下面板上充油按扭，YV0、YV1得電動作，開始充油。蓄能器的壓力至6-8MPa時，將9號截止閥關死，松開充液按扭，上刀架回升至上死點位置，充油工作完成。

2、剪切 當踏下腳開關，電氣箱內接觸器得電吸合，YV0得電工作，刀架下行剪切，當碰到下行程開關，失電回程。壓料在彈簧的作用下回程，從而完成整個剪切過程。

3、回程 剪切至下死點時，碰到行程開關，YV0失電，刀架在蓄能器的作用下回至死點。

4、調整剪切角 剪切狹長板料時，為了減小板料的扭曲變形，可以減小剪切角；剪切厚板料時，為了減小剪切力，可以增大剪切角。

減小剪切角：按下SB5按扭，YV0、YV1得電，壓力油向串聯腔進油，右缸下腔的油向蓄能器內回流，上刀架右端下行，剪切角減小。松開按扭，停止調整剪切角。增加剪切角：按下SB4按扭，YV1得電，在蓄能器的作用下，串聯腔的油流回油箱，上刀架右端上行，剪切角增大。松開按扭，停止調整剪切角。

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六、機床的電器系統

1、概況：參閱電氣原理圖

本機器采用三相三線制交流380V供電，交流控制回路選用24V供電，直流控制回咱為29V整流后供電，后擋料電機和照明回路為交流220V供電?？刂苹胤N電源均由變壓器變壓后供給，機床應有可靠的接地。機器的電氣元件主要安裝在電氣箱及操縱盒內。操作功能請參閱面板布置圖。

2、調整與操作：

2.1 將電源切斷開關QF旋至閉合，打開鑰匙SB1，此時電源指示燈HL3亮，此時按下啟動按扭SB3，啟動油泵電機M1。觀察電機旋轉方向，如果電機轉向與箭頭標示方向不符，請改變電源進線的相位，切勿改變內部接線。如果電機轉向與箭頭標示方向相符，則可以啟動電機。油泵電機的過載、短路保護由熱繼電器FR控制。

2.2 機器的充油：

起動油泵后，將SA3按扭撥到充油位置，按下充液按扭，即可對機床充油。充油過程中壓力表應調在6-8MPa，充油結束后，松開按扭，刀架體自動回至上死點，機器可正常工作。

2.3 工作狀態的調整：

2.3.1 單次工作：將選擇SA3旋至單次位置，此時踩下腳踏開關，刀架體向下運動，直至運行下限位SQ2，結束這一工作行程，機器自動向上運行，直至碰到上限位SQ1。如再次進行剪切，須放開腳踏開關后重新踩踏。當板料沒完全被剪下，請不要松開腳踏開關，以免損壞板料。

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2.3.2 連續工作：將選擇開關SA3旋至連續位置，此時刀架在上死點，機器立即開始連續動作，如不在上死點，需要踩一下腳踏開關，機器立即開始連續運動。如果停止時，必須把（7）旋至單次位置。但由于機床動作快，為避免剪壞板料或發生意外，所以建議用戶不使用這種工作方式。

2.4 行程調整：如果被剪板料小于機器的長度時，通過調節時間繼電器KT2的動作時間來控制剪切長度。時間調節必須適當。

2.5 計數

將轉換開關SA2旋至工作狀態，此時電子計數器PC開始工作。通過調節計數器下排的按鍵來設置所需值。繼電器上排的液晶顯示器將顯示當前的剪切次數，當達到所設值，機器將停止工作。計數結束后，需重新按壓復位鈕，機器方可重新計數。

2.6 后擋料：后擋料距離調整由操作面板上的SB3，SB4來控制，精確定位可以點動SB3，SB4來控制，在面板上有實際距離的電子顯示，在電子顯示器內部，事先設置了前后限位。

2.7 緊急停止：操作面板上有急停蘑菇頭按扭SB2，在任何狀態下，按下急停按扭SB2，機器將停止工作，并自動回到

上死點。