機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)與性能

結(jié)構(gòu):機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除應(yīng)力，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

主要部分結(jié)構(gòu)說(shuō)明:

★BOSCH/Hoerbiger高性能伺服液壓系統(tǒng)控制同步

★兩側(cè)配光學(xué)尺檢測(cè)同步位置反饋

★后擋料配高性能伺服電機(jī)及滾珠絲桿。

★采用DNC系統(tǒng)控制的液壓式下工作臺(tái)撓度補(bǔ)償。

★ 配標(biāo)準(zhǔn)上、下模具, 配前托料架。

a、顯示

◆10.4”LCD彩色顯示屏，配合荷蘭Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制4+1軸。即Y1軸、Y2軸、X軸、R軸和S軸。（注：Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制高達(dá)99軸。）

◆顯示屏可顯示折彎工件的外形,手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示

◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。

◆工作折彎順序也可根據(jù)操作者的習(xí)慣自由指定，且折彎方法及工件方向會(huì)自動(dòng)顯示。

b、計(jì)算功能

◆模具安全領(lǐng)域。

◆折彎壓力。

◆折彎允差。

◆工作臺(tái)變形調(diào)節(jié)。

◆展開(kāi)長(zhǎng)度。

◆壓底折彎壓力。

◆卷邊壓力。

◆自動(dòng)大圓弧計(jì)算。

◆折彎半徑編程。

◆自學(xué)習(xí)折彎補(bǔ)償表。

◆角度校正數(shù)據(jù)庫(kù)。

c、數(shù)值設(shè)定

◆電腦自動(dòng)模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。

◆在執(zhí)行加工時(shí)，可同時(shí)輸入第二組折彎資料。

◆控制器存儲(chǔ)容量約128M，程序工步99，程序重復(fù)次數(shù)最大9999

◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設(shè)定。

◆單一折彎由折彎頁(yè)直接輸入折彎角度、長(zhǎng)度及厚度，即可折彎，操作簡(jiǎn)便。

◆后擋料裝置有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。

d、 刀模調(diào)整

◆滑塊的上升、下降速度可無(wú)段調(diào)整，并于下限點(diǎn)有保壓的時(shí)間設(shè)定。

◆滑塊慢速點(diǎn)位置及回升的開(kāi)距由電腦自動(dòng)設(shè)定，也可自由調(diào)整。

◆同一組工件中，各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成。

◆采用荷蘭Delem公司折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它通過(guò)光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測(cè)出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行。滑塊同步精度≤±0.02mm。

◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝德國(guó)海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測(cè)定滑塊與工作臺(tái)的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會(huì)影響定位。位置數(shù)據(jù)立即反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出輸出伺服閥控制信號(hào)（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.02mm，滑塊重復(fù)定位精度≤±0.01mm。

◆X軸為后擋料前后控制軸，后擋料裝置采用高扭力伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌，從而X軸傳動(dòng)定位精度 ≤±0.1mm。使四個(gè)擋料爪在運(yùn)動(dòng)中始終保持同步，保證了制件的精度。

◆R軸為后擋料上下控制軸，后擋料裝置采用高扭力伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與前后導(dǎo)軌支承，從而R軸上下定位精度 ≤±0.1mm。使后擋料橫梁上下動(dòng)作保持同步，保證了制件的精度。

◆S軸為工作臺(tái)饒度補(bǔ)償。

◆隨機(jī)交附荷蘭Delem65W電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文（或英文）操作說(shuō)明書(shū)，提供參數(shù)，并隨時(shí)提供各項(xiàng)操作與功能咨詢服務(wù)。

e、 其他功能

◆具手動(dòng)，半自動(dòng)及全自動(dòng)操作模式選擇功能。

◆隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)上、下模壹套。上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

◆為方便板料的存放和運(yùn)送，特配有前托料裝置。

◆機(jī)器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用德國(guó)施耐德產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)密封件采用美國(guó)派克。

◆最新的模塊化結(jié)構(gòu)，柔性組合多軸系統(tǒng)。

◆大型鍵的防水鍵盤(pán)。

◆多重處理器，多重輸入-輸出。

◆mm/Inch，，kg/KN等的轉(zhuǎn)換。

◆全功能診斷程序的操作警告系統(tǒng)，幫助功能及時(shí)糾正誤操作。

性能:

1. 本機(jī)床的所有零部件均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)有限元分析計(jì)算，計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD）軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，充分保證每個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及剛性；
2. 本機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為上動(dòng)式設(shè)計(jì)；
3. 本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架，工作臺(tái)，滑塊，主油缸，后擋料等部分組成。完善設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效保證機(jī)床的制造及使用精度。主要構(gòu)件制造工藝流程（立柱，工作臺(tái)，滑塊）鋼板入庫(kù)→理化檢驗(yàn)→鋼板防銹處理→下料→切削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣體保護(hù)焊接→振動(dòng)時(shí)效處理→大型鏜床，大型刨床，銑床等機(jī)械加工工序→裝配成品
4. 本機(jī)床的機(jī)架為框架式結(jié)構(gòu)，其油缸，導(dǎo)軌，工作臺(tái)等主要安裝貼合面均由大型鏜銑床一次性裝夾加工完成，以保證各安裝面的平行度與垂直度的要求；
5. 左右油缸的定位由裝在機(jī)床頂部的蝸輪減速電機(jī)來(lái)完成，由安裝在滑塊上的顯數(shù)器來(lái)控制，使機(jī)床的滑塊在壓制工件時(shí)有較高的運(yùn)動(dòng)和定位精度；
6. 機(jī)床采用同步扭曲結(jié)構(gòu)，故不可過(guò)偏載工作。工作臺(tái)，立柱，橫梁，滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高，折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形量極小，因此，制件有良好的直線度與角度的一致；
7. 后擋料由計(jì)數(shù)器控制，精度較高；
8. 前托料架一套，方便送料；
9. 標(biāo)準(zhǔn)上模一套，含上模墊板；

10.下模為方形下模；

11.在機(jī)床工作臺(tái)的右下部設(shè)有操作站，并配有可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)，操作簡(jiǎn)潔，方便。

.液壓系統(tǒng)

1．液壓系統(tǒng)采用大型插裝閥組，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠；

2．油泵為高壓軸向柱塞泵，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小；

3．機(jī)床主油缸及所有油路的密封件均采用進(jìn)口密封件，密封性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，

4．油箱外側(cè)設(shè)有液位液溫計(jì)，可直觀知道油箱內(nèi)的油液位置與油溫。油箱蓋上面設(shè)有油液過(guò)濾裝置；

5,液壓系統(tǒng)本身設(shè)有超負(fù)荷溢流保護(hù)閥。

.主要配置清單:

后檔料檔指

折彎?rùn)C(jī)上下模