15CrMoG高壓鍋爐用合金無縫管的制造工藝主要包括冶煉、軋制、穿孔、冷拔和熱處理等環節。首先，冶煉是制備15CrMoG合金無縫管的關鍵步驟。通過采用電弧爐或感應爐進行熔煉，將原材料按照一定的比例加入，確保化學成分的準確性。在熔煉過程中，要控制好熔煉溫度和時間，以保證合金的充分熔化和成分的均勻性。其次，經過冶煉得到的鋼水需要經過軋制形成坯料。在這個過程中，軋制溫度和道次壓下量的控制是非常關鍵的。一般來說，高溫軋制有利于提高材料的塑性，而過量的道次壓下則會增加材料中的內應力，影響后續加工質量。穿孔是制造高壓鍋爐用合金無縫管的另一個重要環節。通過穿孔機將坯料穿孔成荒管，荒管的外徑和壁厚需嚴格按照要求進行控制。穿孔過程中，要保證穿孔針與管坯的中心線平行，以避免荒管出現偏心現象。接下來是冷拔工序。在冷拔過程中，要選擇合適的潤滑劑和冷卻液，以減小材料與工具之間的摩擦力，同時保證材料在冷拔過程中不被過度冷卻。經過多道次的冷拔加工，最終得到符合要求的15CrMoG高壓鍋爐用合金無縫管。最后，為了提高材料的力學性能和耐腐蝕性，需要對成品管進行熱處理。常用的熱處理方法包括淬火、回火、固溶處理等。根據具體的使用要求，選擇合適的熱處理工藝以滿足材料性能的需求。