l           Hardinge Bridgeport設計和制造的GX 1600型機床的立柱為C型結構，床身和立柱特別寬大，賦予機床以超級剛度和耐久性。結構件和鑄件均經(jīng)有限元分析（FEA）—這是Hardinge Bridgeport所制機床采用的一種久經(jīng)考驗的先進方法。

l           本機床系按照ISO 230-2加工中心評價標準設計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。

l           X、Y、Z軸定位精度為0.014 mm；

l           X、Y、Z軸重復精度為0.007 mm。

l           由于主要結構件采用高質量鑄鐵制造，因此，本機床具有整體穩(wěn)定性、剛度和加工特性。

l           剛性攻絲是本機床的標準特性，這是由于主軸旋轉與Z軸嚴格同步，因而，能夠用標準刀具進行精密、快速攻絲。免去了昂貴的浮動式攻絲刀座。

l           加工范圍內的行程距離為：X軸1600mm，Y軸700 mm，Z軸635 mm。

l           工作臺長1700 mm，寬700 mm。

l           當主軸箱沿Z軸下降到底時，主軸端與工作臺面的距離為155 mm。

l           當主軸箱沿Z軸上升至原始位置時，主軸端與工作臺面的距離為790 mm。

l           從主軸中心線至Z軸導軌罩之間的距離為725 mm。

l           工作臺承重能力為1500 kg。

l           快移速度X、Y、Z軸均為36 m/min。

l           工作臺面上有五(5)條18 mm寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。

l           雙工作燈均勻照明工作區(qū)。

l           GX 1600機床的標準配置有一手持脈沖發(fā)生器(MPG)。這種萬能的MGP手輪有利于縮短機床的調定時間。

l           標準的No.40錐孔主軸－ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加費用提供BT-50主軸作為原始配置。

l           主軸設計中，前端采用四套一組的ABEC 7錐角軸承，后端則使用錐輥軸承，與普通機床設計相比，保證了本機床的超級熱穩(wěn)定性和強大的徑向和軸向剛性。

l           BT40精密主軸標配10，000rpm，可選12，000rpm，采用強有力的Fanuc Alpha 26kW矢量主軸驅動裝置(Vector Spindle Drive)驅動。動力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。

l           BT50精密主軸標配10，000rpm，可選6，000rpm（可選皮帶或高扭齒輪箱傳動），（50柄）采用高寬幅功率輸出的Fanuc αi22P－35KW矢量主軸驅動裝置(Vector Spindle Drive)驅動，可實現(xiàn)極佳的高扭矩輸出。動力經(jīng)由同步齒型帶傳遞給主軸，從而保證了理想的加工性能。可按1-rpm的增量進行編程。

l           電器柜結構緊湊，方便維護。符合國標中相應的電氣標準。

l           機床采用研磨級滾珠絲杠，具有經(jīng)過精密預緊的雙螺母結構，并且絲杠采用預拉伸雙端固定安裝，以降低熱膨脹，從而提高了機床的剛性、穩(wěn)定性和精度。

l           所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是45 mm, 螺距為12 mm。

l           優(yōu)異的Hardinge導軌設計在X-和Z－軸上各使用兩條#45滾柱直線導軌，每條導軌裝用三(3)個滑塊。Y－軸則采用兩(2)條#45滾柱直線導軌，每條導軌裝兩(2)個滑塊。此設計能保證快捷的運行速度，從而降低循環(huán)時間、減小熱膨脹和機床磨損，并延長機床壽命，提高加工精度和剛性。

l           Fanuc AC數(shù)字式伺服電機為X、Y和Z軸提供5.9 hp (4.0 kW)的驅動功率。Z軸伺服電機裝有一個整體式制動器，以便出現(xiàn)電氣故障時，將Z軸牢牢地固定住。

l           為防止切屑和冷卻液對直線導軌的污染，所有三個驅動軸都設計了大尺寸的金屬導軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。

l           選擇BT40型主軸時——全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝30把直徑76.2 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達150mm。刀具長度為350 mm,重量為8 kg。此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅動機構，可自動選擇最短的換刀路經(jīng)。刀對刀換刀時間為2.5秒。

l           選擇BT50型主軸時——全電氣化、高效率的機械臂式自動換刀裝置(ATC)可裝24把直徑109 mm的刀具，相鄰無刀時最大刀具直徑可達155mm。刀具長度為350 mm,重量為15 kg。此ATC系統(tǒng)采用雙向式驅動機構，可自動選擇最短的換刀路經(jīng)。刀對刀換刀時間為3.5秒。

l           機床的左側配有一個換刀系統(tǒng)操縱盤和一個緊急停車按鈕。操作者可利用此操縱盤以手動模式使刀庫轉盤按順時針或者逆時針旋轉，以便快速裝卸刀具，節(jié)省了設定時間。

l           供手動裝卸刀具使用的按鈕安裝在主軸箱上，操縱者使用起來十分方便。

l           還配有換刀時清潔主軸錐孔的自動吹氣裝置。要求空氣壓力不低于70 psi。

l           主軸拉桿抓手緊密地包繞著拉釘。使刀具得到可靠夾持，從而保證了刀具的極高剛性，而且沒有疲勞損傷。抓手經(jīng)過淬火和磨削處理，減少了對內外輪廓表面的磨損，該輪廓面則經(jīng)過精密加工，能與拉釘和主軸孔精確配合。

l           按照人體工程學原理設計、并采用厚鋼板制造的機床外罩和冷卻液箱，提供了最大的安全性能。

l           全封閉式防護，有效避免了冷卻液和切屑對工作環(huán)境的污染。

l           兩個裝在內部的滑動式主防護門配有透明窗，并裝有互鎖機構。

l           兩側的側門也配有透明窗，以便進行多機床操作時，操縱者能夠觀察加工進行的情況。