滕州宏銘機床有限公司
主營:數控車床+鋸床+剪板機+加工中心+數控銑床+端面銑床+數控鉆銑床+鋸床+四柱液壓機+搖臂鉆+滾齒機+普通車床+刨床+多功能鉆銑床+搖臂鉆床+鍛壓機床+立式鉆床+臺式鉆床+立式加工中心+臥式加工中心
主營:數控車床+鋸床+剪板機+加工中心+數控銑床+端面銑床+數控鉆銑床+鋸床+四柱液壓機+搖臂鉆+滾齒機+普通車床+刨床+多功能鉆銑床+搖臂鉆床+鍛壓機床+立式鉆床+臺式鉆床+立式加工中心+臥式加工中心
品牌: | 型號: |
主要技術參數 | SPECIFICATIONS | Z3040×10/13 |
最大鉆孔直徑(mm) | Max.drilling dia(mm) | 40 |
主軸中心至立柱母線(mm) | Distance.spindle to column syrface | 1000~360 1300~360 |
主軸端面至底座工作面(mm) | Distance.spindle to vertical guidway(mm) | 1200~260 |
主軸行程(mm) | Table travel(mm) | 200 |
主軸轉速(6級) | Spinde speeds range(r.p.m) | 6級 75~1220 |
主軸進給量3級 n | Main axle to feed quantity | 0.10、0.16、0.22 |
主機外形尺寸(mm) | Overall dimensions(mm) | 1500×705×2300 1800×705×2300 |
電機功率(kw) | Motor(KW) | 2.2 |
重量(kg) | N.W./G.W(Kg) | (約)1500/1700 |
鉆床安全操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導本公司臺鉆、立式鉆床的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規程3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能。嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經培訓,考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規定的位置上,操縱機構應靈活可靠。檢查油標油位,啟動油泵,檢查油路是否暢通。
3.1.4 手動升降工作臺,調整限位開關,檔塊。選擇低速檔,小進給量,啟動主電機。空轉10分鐘后再操作自動或手動進給。
3.1.5 工件必須牢固夾持在工作臺上,鉆通孔時工件下必須放墊塊,鉆頭未退出工件前不得停機。
3.1.6 工件主軸變速和變換進給量必須停車進行,在鑄件上鉆通孔時必須經常提起鉆頭排除鐵屑,發現潤滑不良及異常情況及時停機。
3.1.7 下班時關閉主電機,機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.8 清潔機床,按設備潤滑圖表注油,做好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規程
3.2.1 加工前應正確穿戴勞保用品,若需戴手套,應在手套上纏上黑膠布。
3.2.2 在旋轉刀具下,手不準觸摸,不準翻轉,卡壓或測量
3.2.3 立式鉆床使用自動走刀,應調整好限位塊,手動進給,不要用力過猛。
3.2.4 鉆頭上有長鐵屑時,要停車用鐵鉤清除,禁止風吹或手拉。
注:由于產品不斷發展,因些產品的結構及參數可能與注明的有出入,購時請與銷售人員確認。敬
請諒解
機床的簡單故障及維修
序號 | 故障 | 查找原因 | 排除方法 |
1 | 電機不旋轉 | 檢查接線是否正確,電源是否通電 | 重新接線,重接電源,提供機床需求的電源 |
2 | 機床使用一段時間后,主軸徑向跳動大,出現異響。 | 檢查主軸是否松動 | 缷下主軸箱右側上方的蓋板,用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止,用螺絲刀調整主軸總程上的鎖緊螺母,達到松緊適宜即可。 |
3 |
整機抖動 | 檢查機床是否平衡,電機座板,電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母,螺釘是否松動機頭,支座,滑座在立柱上是否夾緊。 | 機床墊平,旋緊螺釘,螺母調整各鎖緊部位達到夾緊牢了固。 |
4 | 主軸升降有阻滯及不重位現象 | 檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑,雜物,彈簧是否疲勞松馳。 | 清理鐵悄雜物,涂沒緊簧達松緊適宜。 |
5 | 升降滑座,工作臺移動不平穩有異響。 | 檢查斜鐵是否松動。 | 注油,調整斜鐵松緊適宜。 |
6 | 齒輪箱內出現異響 | 檢查變速是否到位,是否缺油 | 加油。重新變速 |
搖臂鉆床運動形式
(1)搖臂鉆床,的主運動為主軸的旋轉運動;
(2)進給運動為主軸的縱向進給;
(3)輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
鉆床根據用途和結構主要分為以下幾類
(1)立式鉆床。工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動,用于加工中小型工件。
(2)臺式鉆床,簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床,最大鉆孔直徑為12~15毫米,安裝在鉗工臺上使用,多為手動進鉆,常用來加工小型工件的小孔等。
(3)搖臂鉆床。主軸箱能在搖臂上移動,搖臂能回轉和升降,工件固定不動,適用于加工大而重和多孔的工件,廣泛應用于機械制造中。
(4)深孔鉆床。用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床,為便于除切屑及避免機床過于高大,一般為臥式布局,常備有冷卻液輸送裝置(由刀具內部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。
(5)中心孔鉆床。用于加工軸類零件兩端的中心孔。
(6)銑鉆床:工作臺可縱橫向移動,鉆軸垂直布置,能進行銑削的鉆床。
(7)臥式鉆床:主軸水平布置,主軸箱可垂直移動的鉆床。