一、用途 

     DN 系列點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機(jī)械修造、汽車零部件、自行車零部件、異形標(biāo)準(zhǔn)件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關(guān)、電纜制造、過(guò)濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網(wǎng)、網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。 

    DN 系列點(diǎn)焊機(jī)可對(duì)中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、圓鋼與圓鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進(jìn)行高質(zhì)量、高效率的焊接。 

    ●本機(jī)最大特點(diǎn)：價(jià)格低廉、故障率低、高焊點(diǎn)質(zhì)量、高效率。 

二、使用方法           

    1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。 

    2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 

    3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。 

    4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 

         技 術(shù) 數(shù) 據(jù)： 

5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)： 

    1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。 

    2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。 

    3 、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。 

    4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： 

 δ≤ 1.5mm 時(shí)，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm) 

 δ≥ 2mm 時(shí)，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm) 

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 

  電極之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損。 

     5 、焊點(diǎn)的布置： 

焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。 

對(duì)于低碳鋼或不銹鋼： 

焊點(diǎn)中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）