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數控折彎機的自動運行

1.應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。

2.在機床運行過程中不得依靠在機床上。

3.切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關。

4.嚴禁超負荷使用折彎機。不得折彎淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

5.折彎模具刃口應保持光滑，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

6.在絕對有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

7.折彎機上禁止同時折彎兩種不同規格的材料，不準重疊折彎。

8.在自動運行前確認所有開關和運動部件在正確位置上。

9.在沒有檢驗一個新程序運行情況之前絕對不要試圖使用這個程序。在確認程序沒有錯誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發現問題，可以開始自動操作。

10.折彎入料時禁止把手促進壓板下面操作。折彎短料時應另用輔助工具壓住，折彎時手指離開模具刃口至少100毫米。

11.折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。

12.折彎好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

13.在自動運行時，注意不得碰觸任何其他開關。

折彎機的發展歷史

1795年英國約瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在倫敦用水作為工作介質，以水壓機的形式將其應用于工業上，誕生了世界上第一臺水壓機。1905年將工作介質水改為油，即當代液壓傳動系統的雛形。第一次世界大戰(1914-1918)后液壓傳動廣泛應用，特別是1920年以后，發展更為迅速。液壓元件大約在19世紀末20世紀初的20年間才開始進入正規的工業生產階段。1925年維克斯(F.Vikers)發明了壓力平衡式葉片泵，為近代液壓元件工業或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎。世紀初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)對能量波動傳遞所進行的理論及實際研究；1910年對液力傳動(液力聯軸節、液力變矩器等)方面的貢獻，使這兩方面領域得到了發展。第二次世界大戰(1941-1945)期間，在美國機床中有30%應用了液壓傳動。應該指出，日本液壓傳動的發展較歐美等國家晚了近二十多年。但是在1955年前后，日本迅速發展液壓傳動，1956年成立了“液壓工業會”近二三十年間。日本液壓傳動發展之快，已居世界領先地位。

折彎機的日常維護

1、運動部位要保持清潔，每日數次給油以保證各單元正常工作，每日開機前要檢查油位管路，電氣是否異常，如有異常請及時排除后進行工作。

2、機器長期未用（超過兩周），再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后空運轉5～10分鐘，運行數次無異常再進行工作。

3、定期查看（每工作日）油箱中的液位計，油液不足時請及時補充，液壓油一定要使用規定型號（夏季使用N46#，冬季使用N32#抗磨液壓油）。

4、機器經長期使用，達不到使用壓力時，請及時調整溢流閥，調整時，松開鎖緊螺母，順時針旋轉手輪為增壓，反之為降壓。按后退按鈕到上止點位置，連續按壓，看壓力表指針在25Mpa左右）（沖孔、剪切壓力約為28Mpa，折彎壓力約為25Mpa），試驗能否達到工作要求。能正常工作時，旋緊鎖緊螺母。

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