TPE 介紹 

     熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR)是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg─玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象塑料那樣容易加工。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優于熱固性橡膠的特點。 

目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。 

TPE 簡介 

熱塑性彈性體(TPE)可概括為通用TPE和工程TPE兩個類型，目前已發展出10大種類30多個品種。  

目前，TPE以苯乙烯類(TPS)和乙烯類為中心，在世界各地已獲得迅速發展。雙烯類TPE和氯乙烯類TPE也成為通用TPE的重要品種。氨酯類TPU、酯類TPEE、胺類TPAE、有機氟類TPF等則轉向以工程應用為主。  

TPE之所以受到業內廣泛歡迎，主要是基于以下幾個方面：  

1. 可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。  

2. 生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20分鐘左右，縮短到1分鐘以內。  

3. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。  

4. 應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。  

5. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。  

6. 易于回收利用，降低成本。生產過程中所產生的廢料（如逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現的廢品，可以直接循環再用；用過的TPE舊品可經簡單再生之后回收利用。

不過，TPE也有其不足之處。由于TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性的下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等均遜于橡膠，價格上也往往高于同類型橡膠。  

盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。

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