步驟一、602膠粉        100

水             50      602：水=100：50（膠液）

步驟二、膠液            100

M6028A          15

H6028B           10

707               20    膠液：M6028A：H6028B：707=100：15：10：20

調膠方法：

1）先加30份水，再邊攪拌邊慢慢加入100份602膠粉，直至攪拌完全均勻。

2）再加入余下的20份水攪拌均勻直至變成膠液。

3）在膠液里邊加入15份M6028A，再加入10份的H6028B直至攪拌均勻。

4）再加入20份的707攪拌均勻方可使用

作業條件：

1）

膠液可作業時間依氣溫調整，30⁰C請控制在12小時左右，最好在2/3的可作業時間內用完.并隨時補充新膠液一次調配量不可過多，否則用不完時會影響早期膠化。

2）

布膠機停機太久時或中午休息前只加入膠水不加硬化劑，使用前再追加硬化劑，否則膠易在布膠機中硬化。

3）

夏天用冰水循環布膠機系統有助于可作業時間延長，且經時膠液粘度穩定，使布膠量容易控制并保護布膠設備不會因氣溫突然異高或停電時膠液迅速硬化而損壞。

4．

貼0.6-1.0mm木材薄片時，膠液涂布時以100~120g/m²為準，單板薄片較厚時適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時最適當。膠太少時易欠膠及造成干燥膠合易脫膠；膠太多則造成滲膠污染材面，不易達到良好之涂裝效果。

5．

熱壓溫度：多段式熱壓機用105~110⁰C，單層快速熱壓機用120~125⁰C

步驟一、602膠粉        100

水             50      602：水=100：50（膠液）

步驟二、膠液            100

M6028A          15

H6028B           10

707               20    膠液：M6028A：H6028B：707=100：15：10：20

調膠方法：

1）先加30份水，再邊攪拌邊慢慢加入100份602膠粉，直至攪拌完全均勻。

2）再加入余下的20份水攪拌均勻直至變成膠液。

3）在膠液里邊加入15份M6028A，再加入10份的H6028B直至攪拌均勻。

4）再加入20份的707攪拌均勻方可使用

作業條件：

1）

膠液可作業時間依氣溫調整，30⁰C請控制在12小時左右，最好在2/3的可作業時間內用完.并隨時補充新膠液一次調配量不可過多，否則用不完時會影響早期膠化。

2）

布膠機停機太久時或中午休息前只加入膠水不加硬化劑，使用前再追加硬化劑，否則膠易在布膠機中硬化。

3）

夏天用冰水循環布膠機系統有助于可作業時間延長，且經時膠液粘度穩定，使布膠量容易控制并保護布膠設備不會因氣溫突然異高或停電時膠液迅速硬化而損壞。

4．

貼0.6-1.0mm木材薄片時，膠液涂布時以100~120g/m²為準，單板薄片較厚時適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時最適當。膠太少時易欠膠及造成干燥膠合易脫膠；膠太多則造成滲膠污染材面，不易達到良好之涂裝效果。

5．

熱壓溫度：多段式熱壓機用105~110⁰C，單層快速熱壓機用120~125⁰C

6.

熱壓時間：木材薄片0.8mm厚時,多段式熱壓機用2.5分~4分,單層快速熱壓機用80~100秒.

         木材薄片0.65mm厚時,多段式熱壓機用2分~3分,單層快速熱壓機用70~90秒.

7．

熱壓壓力：8~12kgs/CM²。一般用10kgs/CM²。依樹種調整：松木用7~8kgs/CM²，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/CM²，超硬木及Mapa burl、Ash burl樹榴等厚薄差較大之樹種用12~15kgs/CM²

8．

冬天請提高溫度5⁰C，并延長加熱時間10~30秒；于解壓后立即剝離試驗，需有木破才可確定膠合劑硬化完全。多油質木材薄片如松木需降低溫度到90~100⁰C，因松木一般厚度為1~1.2mm較一般厚，熱壓溫度又較低，故熱壓時間需延長1倍并增加乳膠15~20%，如此則可克服多油脂材如松木、油樟等不易膠合之問題。

9．

木材含水率（熱壓前）：Oak、Ash以6~10%最適，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最適，纖維板、塑合板含水率以6~8%最適。含水率高或低于標準常導致膠合不良，產生Checking之現象，尤以冬天膠合條件失控且產品銷售到相對濕度低之美國、加拿大時最易造成膠合失敗、表面裂開、客戶索賠之困擾，故需特別注意所有膠合條件需符合管制標準才得以成功完成膠合作業。

10．

木材薄片厚度誤差最大在0.1mm以內，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以內，超過以上標準則不良率將大增。膠紙避免重疊，最多2層，3層膠紙會使Veneer中之水份上升太高，且太厚也會導致壓力太大及傳熱不足使膠無法硬化完全，是造成單板拼接線開裂或浮起之主要原因。

11．

添加乳膠可使壓力平均，進而減少因基材或木材薄片厚薄不均產生的不良率。添加乳膠亦有補償加熱鐵板溫度不均之優點，并可減低NC車刀或刨刀之磨損所致之換刀工時損失，減少膠合層硬化時之收縮應力及膠之老化龜裂，提高制造中品質的穩定度及增加生產量。

12．

作業場所:E1級標準制造時,生產線請勿和一般尿素膠之生產線混在一起，且需隔開廠房生產，因為一般尿素膠中之游離甲醛將易被E1級產品吸收。并分開倉庫堆放，以防止一般尿素膠生產過程中釋放出之游離甲醛被吸收，以免超出E1標準，因為E1標準規定非常嚴格，故作業場所務必特別嚴格達到上述的環境。

13

保存期：20⁰C時1年，30⁰C時6個月。開袋后請立即密封，以避免膠粉吸收空氣中之水分而變質。