一. 機器的型號

液壓閘式剪板機                                  QC11Y-20×9000

二、機器主要技術參數

三、機器外形

四、機器特點：

本機床適用于一般機械制造、汽車、集裝箱制造、開關電器及輕工等行業，可用于各種金屬材料（材料的抗拉強度σb≤450N/mm2）的直線剪切，相應減小剪切厚度，改變刀片材質后也可剪切低合金鋼、不銹鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的板材。

1、采用三點式導軌的斜刃結構，即刀架在橫截面上通過三個支點進行約束，而前支點為彈性支點，通過前支點彈簧的預壓，排除了各運動副的間隙，同時對刀架導軌面加工的平行度誤差可以進行補償，如此保證了刀片間隙的穩定性；三支點中，上支點為可調節的偏心支點，通過偏心的調節，刀架繞后下支點轉動，通過杠桿效應，刀口間隙發生改變從而達到調整刀片間隙的目的。 

2、液壓油缸采用兩缸串聯的機構形式。由于剪切時切口是從左到右變化的，故負載也隨之變化，采用串聯油缸可以有效地承受上述的載荷變化（抗便載），防止剪切角的改變；由于串聯油缸的應用，刀架無須承受如擺式剪板機刀架那樣的扭轉載荷，故相對結構更加輕巧。

3、液壓系統采用閥集成機構，可靠型高，液阻小，通流流量大，同時刀架的返程油缸由蓄能器支撐（作用如彈簧），當刀架一到下死點時，主閥失電刀架即返程，故返程速度快。同時采用蓄能器托持，在更換刀片時人身安全性大為提高。通過向串聯油腔補排油，可以調整剪切角，小的剪切角在剪切時可以減小剪切變形從而提高成品質量；而且在剪切角方平時，刀片全長的刀片間隙均勻度一次調出，也提高了操作安全性。

五、機床的主要結構及工作原理

5.1機架

本機床機架采用全鋼板焊接結構，并經振動時效處理，機床強度及剛度好，機床精度高。

5.2上刀架

上刀架前傾1.5°，有利于提高剪切制件的斷面質量。

5.3滾輪

采用了三點式支承滾動導軌。整個刀架兩端在前后方向上分別由預壓的前支點，下支點和上偏心支點支承。三個支點均采用了滾輪形式，減小了摩擦力，而且在刀架的運動過程中均保持無間隙滾動，提高了剪切質量。

圖6 三點滾輪支承示意圖

機床右邊下支承滾輪的支承軸為一偏心軸，它的作用是用于排除上刀架后面四個滾輪與上刀架導軌的不共面誤差，它的位置在機床出廠前我們已調整好，請不要轉動它。對于大型超重機床，由于起吊和運輸工具能力的限制，我們可能采用拆開分件運輸的方式，這時的偏心軸可能不在正確的位置，需要重新調節。具體方法如下：首先，將右邊后下偏心支承滾輪的偏心旋向機床后方，其次，在安裝好上刀架后，緩慢的，同步的壓緊左右兩邊前支承滾輪的碟簧，同時隨時檢查后部三個支承滾輪與導軌板的接觸情況，在三滾輪與導軌板剛好接觸時，將右邊后下支承滾輪旋到與導軌板接觸，旋緊各部螺釘。

機床上支承滾輪采用偏心軸，左右偏心距相同，方向一致，且同步的連接為一體。在機床的左側裝有刀片間隙調節機構，旋轉手輪，就能轉動上支承滾輪偏心軸，上刀架在三個滾輪的作用下作微量擺動，刀片間隙得到調整。（參見上圖）

5.4刀片間隙的選取

要想獲得高質量的剪切斷面，必須根據被剪材質選擇合理的刀片間隙。

以抗拉強度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=25％的低碳鋼作為調節基準；

對于抗拉強度σb=370～400N/mm2的低碳鋼，刀片間隙按板厚的 10％選取；

對于延伸率較低的中、高碳鋼，刀片間隙取值應比相當板厚的低碳鋼大，具體數值取決于板材的延伸率及您的經驗；

剪切不銹鋼板材時，刀片間隙視其延伸率而定，建議不要根據抗拉強度來確定，因為有些不繡鋼其延伸率要比同等強度的高碳鋼高。

注意：每次調整后，必須進行試剪，結合剪切角調整，直至您獲得滿意的剪切斷面為止。

5.5刀片的更換與刃磨

刀片必須定期進行刃磨，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上會很大的浪費，如果刀片剪鈍后，繼續進行剪切，刀片將由于受到過大的壓力而使得外層晶粒結構破壞，既損傷了設備又得不到良好的剪切質量。刀片經刃磨后，可使損傷的結晶外層消除掉。所以應根據具體生產情況制定出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產。

我們建議采用如下的刃磨時間表：

工作80～100小時后刀片換刃(換邊)

工作320～400小時后刀片刃磨

本機床上下刀片各有四個刃口可供使用。

上述時間表僅適用于正常使用的剪板機，如果能按照該時間表安排刀片刃磨，其刃磨量將是最小的，而使用壽命將是最長的。刀片經刃磨或更換之后，必須重新校正刀片間隙均勻度。

5.6 校正刀片間隙均勻度

機床在安裝后，第一次正式剪切前，或更換刀片刃口后，均應該調節和校正刀片間隙均勻度。

校正刀片間隙的步驟如下：

(1) 減小剪切角，使上下刀片平行，剪切角為零度；（由于上刀架左邊重，右邊輕，因此，在放低刀架時，左邊快于右邊，所以在實際操作過程中，可使上刀架右邊低于左邊，即：剪切角為負角度）

(2) 將刀片間隙調至最大位置； 

(3) 將刀片間隙調節在最小位置；

(4) 拆下安全防護柵欄，拆下刀片支座蓋板，松開刀片支座固定螺釘，用工作臺面上的螺栓調節刀片間隙，使刀片靠攏和分開；

(5) 用0.05mm和0.08mm的塞尺檢查刀片間隙，0.05mm塞尺可以通過，而0.08mm不能通過，緊固各螺釘和螺母；（拆掉墊塊和油壓千斤頂）

(6) 重新啟動主電機，將單獨控制壓料腳的選擇開關旋至“１”位置，打開蓄能器和集成塊之間的截止閥序19直到所需要的壓力（機床上方有壓力表顯示），關閉截止閘閥序19與球閥34。

(7) 根據需要調節剪切角和刀片間隙。

(8) 再次檢查蓄能器的壓力，最后必須調整到原來的工作狀態。

六、機床的安裝環境

    1．電源電壓：  380V  50Hz

    2．工作溫度：  -30℃～＋40℃  (油溫不超過60℃，帶散熱冷卻裝置)

    3．工作環境：  干凈少灰塵