本機床機架采用全鋼拼裝結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。

數控系統的特點和功能

a、顯示

◆10.4”LCD彩色顯示屏，配合荷蘭Delem65W電腦數控系統可控制3+1軸。即Y1軸、Y2軸、X軸、V軸。

◆顯示屏可顯示折彎工件的外形。

◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。

◆工作折彎順序也可根據操作者的習慣自由指定，且折彎方法及工件方向會自動顯示。

b、 計算功能

◆ 模具安全領域。

◆ 折彎壓力。

◆ 折彎允差。

◆ 工作臺變形調節。

◆ 展開長度。

◆ 壓底折彎壓力。

◆ 卷邊壓力。

◆ 自動大圓弧計算。

◆ 折彎半徑編程。

◆ 自學習折彎補償表。

◆ 角度校正數據庫。

c、 數值設定

◆電腦自動模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。

◆在執行加工時，可同時輸入第二組折彎資料。                                

◆控制器存儲容量約128M，程序工步99，程序重復次數最大9999

◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設定。

◆單一折彎可由折彎頁直接輸入折彎角度、長度及厚度，即可折彎，操作簡便。

◆后擋料裝置有自動退避料及延遲動作的功能。

d、 刀模調整

◆滑塊的上升、下降速度可無段調整，并于下限點有保壓的時間設定。

◆滑塊慢速點位置及回升的開距由電腦自動設定，也可自由調整。

◆同一組工件中，各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業完成。

◆采用荷蘭Delem公司折彎機專用數字閉環液壓系統（電-液比例伺服同步控制系統），該系統是一種位置控制系統，它通過光柵尺動態地檢測出滑塊的同步誤差，由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。滑塊同步精度≤±0.02mm。

◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝德國海德漢高精密線性光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯接，這樣立柱變形不會影響定位。位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.02mm，滑塊重復定位精度≤±0.01mm。

◆X軸為后擋料前后控制軸，后擋料裝置采用高扭力伺服電機及精密滾珠絲桿與方形線性導軌，從而X軸傳動定位精度 ≤±0.1mm。使四個擋料爪在運動中始終保持同步，保證了制件的精度。

◆V軸為工作臺饒度補償。

◆隨機交附荷蘭Delem65W電腦數控系統及中文（或英文）操作說明書，提供參數，并隨時提供服務

e、 其他功能

◆具手動，半自動及全自動操作模式選擇功能。

◆隨機配標準上、下模壹套。

◆為方便板料的存放和運送，特配有前托料裝置。

◆機器電器控制系統主要元器件采用德國施耐德產品，液壓系統密封件采用美國派克。

◆最新的模塊化結構，柔性組合多軸系統。

◆大型鍵的防水鍵盤。

◆多重處理器，多重輸入-輸出。

◆mm/Inch，，kg/KN等的轉換。

◆全功能診斷程序的操作警告系統，幫助功能及時糾正誤操作。

設備工作環境：

◆ 電源要求：           三相四線制、380V、50Hz

◆ 安裝場地：           干凈、灰塵少

◆ 最高氣溫：           40ºC

◆ 最低氣溫：           -5ºC

◆ 相對溫度：           55—85%

◆ 海拔：               1000M以下

本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩、抗震性能好，在此環境條件下，能連續運行16小時以上。

機器噪聲測量標準：

A計權聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權聲功率級LWA≤94 dB（A） 

機器執行的標準：

JB/T 2257.1-1992    《板料折彎機 技術條件》

JB/T 2257.2-1999    《板料折彎機 型式與基本參數》

JB/10148-1999      《板料折彎機 安全技術要求》

GB/T 14349-93      《板料折彎機精度》