我公司生產光伏太陽能玻璃原片

 最大生產尺寸  2250mm*3500mm

太陽能作為一種取之不竭、用之不盡又無污染的潔凈的自然能源，正在受到人們的高度重視，世界各國都在致力于開發和利用太陽能資源為人類造福。
　　目前，已有兩種類型的太陽能轉換技術裝置被人們研制開發成功，并得到廣為應用。一是將太陽能轉換為熱能，即利用一種裝置吸收或反射太陽輻射能并將其轉換成可利用的熱能。二是將太陽能轉換為電能，即利用特制材料（玻璃、硅電池）所產生的光電效應，使太陽能直接轉換為電能。
　　太陽能的利用裝置和材料，無論是透光材料、吸收涂層和各種反射薄膜，以及當今最為走俏的太陽能電池等都離不開玻璃。玻璃已成為太陽能開發與利用中最具有競爭力的優秀一族。據有關方面預測，未來五年內增長潛力較大的玻璃產品是LOW-E玻璃和太陽能電池用超白壓花玻璃，即光伏玻璃。

2.光伏玻璃

光伏玻璃是一種超白高透低鐵玻璃，是玻璃產品中最高檔的品種，具有高透光率、高透明性。目前光伏玻璃的主流產品為低鐵鋼化壓花玻璃（一說稱之為鋼化絨面玻璃），厚度為3.2mm，在太陽能電池光譜響應的波長范圍內（380～1100nm），透光率可達91.6%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。它是采用特制的壓花輥，在超白玻璃表面壓制特制的金字塔形花紋而制成的。它是太陽能光伏電池不可或缺的重要組成部件。因為超白玻璃的透光率在91％以上。超白玻璃科技含量高，生產難度大，具有較強的獲利能力。較高的品質決定了其不菲的價格，超白玻璃售價是普通玻璃4～5倍（有專家分析甚至可達6～10倍），成本僅為普通玻璃2～3倍，具有較高的附加值。目前，世界上只有美國PPG、法國圣戈班、英國的皮爾金頓、日本的旭硝子等少數企業掌握超白玻璃的生產技術，其中PPG公司技術最成熟。這些玻璃巨頭為了保證對市場的相對壟斷，大都采取技術封鎖手段，不對外轉讓技術及采用限產的營銷模式，這使超白玻璃在技術上和資金上具有了較高的進入門檻。

3.光伏玻璃的實驗室研制及性能分析

光伏玻璃為一般鈉鈣硅玻璃，它的核心技術在于低鐵超白高透，在380～1100nm范圍內，透光率可達91%以上。

在實驗室狀態下，我們選定了三組樣品。

第一組：我們選用一般石英砂（Fe₂O₃為200ppm）、純堿、方解石（Fe₂O₃為1000ppm）、氫氧化鋁等主要原料按照配方進行配料，混合均勻以后，在實驗爐里用白金坩堝中熔制后，進行雙面研磨拋光后測試透過率，厚度d=3.2mm，玻璃中鐵含量為0.065%，樣品為JJ1#。

第二組：我們選用酸洗石英砂（Fe₂O₃為80ppm）、碳酸鈣（Fe₂O₃為300ppm）、純堿、氫氧化鋁等主要原料按照配方進行配料，混合均勻以后，在實驗爐里用白金坩堝中熔制后（熔制溫度和時間與上同），進行雙面研磨拋光后測試透過率，厚度d=3.2mm，玻璃中鐵含量為0.012%，樣品為JJ2#。

第三組：我們選用4mm厚窗玻璃，經研磨拋光后厚度變為3.2mm，玻璃中鐵含量為0.11%。

對三組樣品我們一起進行透過率的測試，結果如下：

綜上，我們可以得到明確的結論，要生產優質的光伏玻璃，提高玻璃的陽光透光率，最重要的就是減少玻璃中的鐵含量。而且窗玻璃從600nm以后透過率開始明顯下降，說明在可見光區后段和紅外區有截止現象。
4.生產低鐵高透光伏玻璃的工藝措施淺析

減少玻璃中鐵含量，提高玻璃的透光率，生產低鐵太陽能玻璃的主要工藝改造措施有如下幾點：

①在配合料中完全去除（確保玻璃顏色一致的）紅粉（即氧化鐵）；
　?、谶x擇含鐵量低的硅質原料，從源頭上降低鐵的含量，一般選擇含鐵量為100ppm 以內的精石英砂；
　?、蹨p少或除去外界摻入的機械鐵，因這些外來鐵是通過稱量和混合過程而進入窯爐熔制的。所以配料過程中所有接觸原料的設備部位都必須墊聚乙烯襯板或進行噴涂。
　 ④在配合料中盡量少用還原劑，而利用氧化劑，因此公司為了制取低鐵的太陽能玻璃，在配合料中去除煤粉（還原劑），稍增加一些芒硝用量，并相應降低純堿用量。

⑤碎玻璃系統是帶入鐵含量最多的關鍵環節，建議碎玻璃盡量不破碎，即使破碎也必須注重破碎機關鍵件的材質和破碎粒度的控制。
　?、藜訌姵F系統，對于粉料系統加裝永磁強力除鐵篩，對于碎玻璃系統加裝強力除鐵器。

5.光伏玻璃發展動態

據國外專家指出，如果光伏玻璃多透過5%的太陽射線，太陽能收集器的效率將會比例地改良， 藉由這種增加的能源增益將提高太陽能電池的光電轉換效率3-6％，太陽能熱水器的效率6-10%。所以光伏玻璃之戰完全取決于透過率，而透過率的提高關鍵在于原料和生產過程中鐵的控制。

目前國際上大的玻璃制造企業紛紛落戶中國，我國已經成為玻璃材料的生產大國，我國的光伏玻璃的出口量也逐年遞增，光伏玻璃有很好的市場前景