技術(shù)參數(shù)

●         加工玻璃尺寸：最小300*500mm，最大2100×3000mm

●         日產(chǎn)量(8小時)：600片

●         原片玻璃厚度：3-12 mm

●         加工中空玻璃厚度：最大100mm

●         電源：380V,15KW

●         氣源：0.6Mpa

●          工作方向：自右至左（可根據(jù)用戶要求方向）。

●         電氣控制：PLC及觸摸屏自動控制

●         工作速度：清洗速度：0-8m/min,清洗后傳動速度：8-48m/min

主要性能特點：

1、                  LOW-E玻璃自動識別系統(tǒng)

為保證制作鍍膜中空玻璃時，避免劃傷鍍膜層，在清洗段采取特殊防護措施，毛刷采用三組特制軟毛刷（進口軟毛絲），特制傳送膠輪和膠輥。清洗段和烘干段全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，包含風(fēng)刀等，防止有靜電產(chǎn)生附著在鍍膜層上面。

在上料段設(shè)置檢測光電開關(guān)，能夠正確識別鍍膜玻璃的膜層面，確保正確合片。

2、                  可清洗LOW-E玻璃

     本公司特配制進口高溫軟毛絲制成的軟毛刷，以保證客戶清洗low-e鍍膜玻璃的需要。

 3、   具有防止誤操作控制系統(tǒng)和第二片玻璃自動跟進系統(tǒng)

     本公司獨特設(shè)計的應(yīng)用程序，防止人為因素因誤操作而造成的人身傷害或產(chǎn)品損壞。第二片玻璃自動跟進系統(tǒng)可以使生產(chǎn)線的程序更加自動化，大大提高工作效率。

4、   合理的節(jié)能結(jié)構(gòu)設(shè)計（選配）

清洗區(qū)和烘干區(qū)的傳送、毛刷、水泵、風(fēng)刀設(shè)置成自動控制，機器自動檢測玻璃的位置，來控制它們的開啟，以達到節(jié)能效果。

5、          合理的降燥裝置

把風(fēng)機封閉在一個密閉空間環(huán)境內(nèi)，使風(fēng)機的噪音大大降低。另外在設(shè)備干燥區(qū)全部設(shè)置吸音綿，以降低風(fēng)刀的噪音，從而大大改善操作人員的工作環(huán)境。

6、         合理的鋁條定位設(shè)計

當(dāng)玻璃到達檢查輸送機的末端，鋁框定位系統(tǒng)自動出來，操作人員可以立即安放鋁條，避免無效動作，大大減少了每片玻璃的平均生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

7、         小片玻璃儲存功能

    本設(shè)備的每一段都有電機獨立控制，在正常生產(chǎn)過程中，每一段上都有玻璃正在工作或等待，這樣就使得整條生產(chǎn)線的工作程序更加連貫性，大大提高工作效率。

8、         PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，診斷設(shè)備故障

配有進口PLC和觸摸屏人機界面，能夠精確控制中空玻璃的生產(chǎn)工藝流程，減少設(shè)備的故障率，自動診斷設(shè)備故障。

9、         內(nèi)合片板壓系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用國際和國內(nèi)目前最先進的內(nèi)合片板壓技術(shù)，使得該設(shè)備故障率大大減少，提高工作效率，更能精確控制中空玻璃的質(zhì)量。

10、   低壓控制系統(tǒng)

本機器控制系統(tǒng)采用安全電壓直流24V控制系統(tǒng)，能夠保證機器的可靠性和穩(wěn)定性，使得各電器元件壽命延長，操作更安全方便。

11、   可以制作雙道中空玻璃

    本公司為適應(yīng)市場需求,人們生活水平的提高，三層玻璃的使用被逐漸推廣開來,更加豐富了各層次人群的需求。