一、產(chǎn)品概述

  型號(hào)：18

  材質(zhì)：304

  長(zhǎng)度定制

  二、幕墻施工方法

點(diǎn)支式玻璃幕墻一般分為玻璃肋駁接點(diǎn)支式玻璃幕墻和鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支式玻璃幕墻兩大類(lèi)，玻璃肋駁接點(diǎn)支式玻璃幕墻是指上下兩片玻璃肋通過(guò)鋼板和螺栓連接，面玻和肋板又通過(guò)駁接件聯(lián)為一體的玻璃幕墻，駁接爪主要起聯(lián)接上下左右面玻的作用，面玻所承受的風(fēng)荷載和水平地震作用主要通過(guò)肋板傳到主體結(jié)構(gòu)上。鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)支式玻璃幕墻是指采用鋼結(jié)構(gòu)作為面玻的支撐受力體系，在鋼結(jié)構(gòu)上伸出駁接件固定面玻的玻璃幕墻，支撐結(jié)構(gòu)分為駁接式、桁架駁接式、拉桿駁接式、網(wǎng)索駁接式，玻璃四角的駁接件承受著風(fēng)荷載和水平地震作用，鋼結(jié)構(gòu)可以是鋼管、鋼桿、方通，也可以采用拉桿或拉索組成。
　　當(dāng)跨度較小時(shí)，可采用單桿式支承結(jié)構(gòu)，在跨度較大時(shí)，應(yīng)采用空腹桁架支承結(jié)構(gòu)，桁架的受拉桿件可用鋼絞線或圓鋼代替，形成拉索或拉桿桁架。
　　點(diǎn)支式玻璃幕墻面玻的支承頭通常有沉頭和浮頭兩種形式。沉頭式的連接沉入玻璃表面之內(nèi)，表面平整、美觀，但玻璃開(kāi)錐形孔時(shí)，加工復(fù)雜，而且玻璃厚度不少于10mm，不僅增加了造價(jià)，而且加大了幕墻重量。相反，浮頭式的金屬外板凸出在玻璃平面外，玻璃無(wú)需開(kāi)錐形孔，對(duì)玻璃無(wú)特殊要求。此外，中空玻璃的支承點(diǎn)有兩種形式，一種是支承頭穿過(guò)兩塊玻璃，直接連結(jié)內(nèi)、外兩片玻璃，另一種方式是只連結(jié)內(nèi)側(cè)玻璃，外側(cè)玻璃仍由結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。支承頭的支承現(xiàn)多用鋼爪支承，鋼爪的形式有吊掛鋼爪、H形鋼爪、X形鋼爪等。
　　點(diǎn)支式玻璃幕墻的玻璃面板由支撐點(diǎn)支撐，鋼制支撐點(diǎn)通過(guò)玻璃上的園洞與玻璃連結(jié)。支撐點(diǎn)鋼軸與玻璃園孔之間有一空隙并用尼龍?zhí)坠軆?nèi)襯，與玻璃間有彈性墊片，使玻璃有一定活動(dòng)余地，而且不與金屬直接接觸，防止受力后局部應(yīng)力過(guò)大而損壞。由于玻璃孔洞邊應(yīng)力集中，所以面玻采用鋼化和勻質(zhì)處理，當(dāng)面玻采用夾膠玻璃時(shí)，也應(yīng)先鋼化后夾膠。玻璃的孔洞應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，鋼化前對(duì)玻璃的邊緣和孔洞要求加工細(xì)磨至少200目以上。浮頭式支承頭的玻璃厚度一般不少于6mm，沉頭式支承頭的玻璃厚度不應(yīng)少于10mm，點(diǎn)支式玻璃幕墻構(gòu)件制作及施工技術(shù)要求，玻璃幕墻主要包括兩部分，即玻璃及鋼結(jié)構(gòu)：
    1．玻璃的制作及施工技術(shù)要求：
（1）玻璃的磨邊、開(kāi)孔等加工必須在鋼化前進(jìn)行，鉆孔直徑要大于玻璃板厚。玻璃尺寸的允許偏差如下表：
　　孔洞邊緣距板邊大于或等于板厚的2倍。（2）中空玻璃鉆孔后，為防止惰性氣體外泄，在玻璃孔周?chē)鷫|入一環(huán)形金屬墊圈，并在金屬墊圈與玻璃交接處用聚乙丁烯膠片保證密封。
（3）單片玻璃的磨邊垂直度偏差不宜超過(guò)玻璃厚度的20%。
（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)，特別注意玻璃的固定孔不能作為搬動(dòng)玻璃的把手，起吊玻璃在玻璃重量允許的前提下，最好使用真空吸盤(pán)。
    2．鋼結(jié)構(gòu)的制作及施工技術(shù)要求
　　鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件應(yīng)盡可能在工廠完成合理的劃分拼接：
（1）鋼結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差如下表：
（2）駁接件的尺寸允許偏差如下表：
（3）拉桿及拉索桁架結(jié)構(gòu)體系的拉桿宜采用不銹鋼。
　　點(diǎn)支式玻璃幕墻的安裝施工：
1．施工前的準(zhǔn)備工作：
　　為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。主體結(jié)構(gòu)因施工、層間移位、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符，因此，在幕墻制作安裝前應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得累積，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。
2．結(jié)構(gòu)的安裝施工
　　（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于3塊。
（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過(guò)程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿(mǎn)足安裝程序的要求。
（3）施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿(mǎn)足施工堆載的需要，還要考慮到：
①幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；
②對(duì)照參考面找出控制點(diǎn)的間距與位置，注意通視性；
③對(duì)照參考面找出安裝角的間距；
④與控制標(biāo)高之間的水平差；
⑤與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
（4）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（5）構(gòu)件安裝應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。采用綜合安裝方法時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
（6）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。
（7）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過(guò)度。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。
（8）對(duì)拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（9）駁接爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整：
①如果位移量較小，可以通過(guò)駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?/span>
②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無(wú)論何時(shí)，都要防止在玻璃重量下，駁接件安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以，駁接件必須能通過(guò)高抗張力螺栓、銷(xiāo)釘、契銷(xiāo)固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動(dòng)。3．拉索點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工
（1）放線：以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用筆將每個(gè)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。
（2）拉索及懸空桿的定位、安裝與檢測(cè)：懸空桿的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，影響到玻璃幕墻在安裝后的平整度，膠縫寬度及玻璃幕墻的穩(wěn)定性，所以對(duì)懸空拉桿的安裝順序、調(diào)整精確度、預(yù)應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。
①安裝順序：在拉索與懸空桿的安裝過(guò)程中要掌握好施工順序，安裝必須按"形式先上后下，先豎后橫"的原則進(jìn)行安裝。
ⅰ.豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的拉索長(zhǎng)度加1mm-3mm從頂部結(jié)構(gòu)開(kāi)始拉索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。
ⅱ.橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1mm-3mm，呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。
②懸空桿的定位、調(diào)整：在懸空桿的安裝過(guò)程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)，確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面平整度的誤差控制在≤5mm/3m。
　　在懸空桿調(diào)整時(shí)要采用"定位頭"來(lái)保證懸空桿與玻璃的距離和中心位置的準(zhǔn)確。
③拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過(guò)程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。
ⅰ.豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的摩擦阻力；三是拉索、鎖頭、銷(xiāo)頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。
ⅱ.橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一是校準(zhǔn)豎向拉索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是拉索螺紋的摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷(xiāo)頭、耳板所允許承受拉力的范圍；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。
ⅲ.索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過(guò)螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來(lái)控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。
ⅳ.在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行設(shè)定和檢測(cè)，通過(guò)對(duì)扭力表的讀數(shù)來(lái)校核扭矩值。
　　（3）配重檢測(cè)：由于玻璃幕墻的自重荷載和所承受的其他荷載都是通過(guò)懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝是拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)懸空桿進(jìn)行配重檢測(cè)。
①配重檢測(cè)應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘1-1.2的系數(shù)，配重后的結(jié)構(gòu)變形量應(yīng)小于2mm。
②配重檢測(cè)時(shí)，配重物的施加應(yīng)逐步進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在懸空桿上，測(cè)出其變形值和卸載后復(fù)位情況，并詳細(xì)記錄。
4．玻璃的安裝施工：
（1）玻璃安裝的準(zhǔn)備工作
①玻璃安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫粱的高度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。
②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽應(yīng)加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。
③安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤(pán)，根據(jù)玻璃重量及吸盤(pán)規(guī)格確定吸盤(pán)個(gè)數(shù)。
④安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確。
（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來(lái)確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在兩個(gè)駁接頭上。
（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
（4）玻璃全部調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行整體立面的平整度的檢查。
（5）玻璃打膠
①打膠前應(yīng)用"二甲苯"或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。
②駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8mm-12mm的打膠厚度。
③打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。
④打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿(mǎn)后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。
⑤隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次時(shí)打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。
⑥玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。如采用夾膠玻璃，則外片厚度不應(yīng)小于10mm，內(nèi)片厚度不宜小于8mm。

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